不锈钢加工其刀具的选择刀具材料的选择正确选用刀具材料是保证***率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。不锈钢加工常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于高速钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)，钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5)，通用类(YW1、YW2)。YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和防氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。不锈钢加工的焊接问题碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，不锈钢加工制作，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相***。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，南京不锈钢加工，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能***后施焊等。d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散）。车削加工：不锈钢锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件、轴类不锈钢锻件等，是刀具直线移动为进给运动。磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对不锈钢锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。镗削加工：镗刀旋转作主运动，是不锈钢锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对不锈钢锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，不锈钢加工报价，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。刨削加工：刨刀与不锈钢锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是不锈钢锻件单件小批量生产的平面加工较常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。以上几种常用的加工方法，锻造厂会根据生产不锈钢锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工不锈钢锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，较大不同点是加工不锈钢锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。南京不锈钢加工-金发不锈钢-不锈钢加工报价由南京市雨花台区金发不锈钢经营部提供。南京市雨花台区金发不锈钢经营部（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。金发不锈钢——您可信赖的朋友，公司地址：南京市雨花台区雨花经济开发区龙藏大道12号红太阳工业原料城C1区306-3号，联系人：林茂昌。)