空压机变频节能控制系统空压机变频节能控制系统一、节能原理：由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率，变频控制后空气压缩机是采用压力传感器即时感应系统中实际使用压力和用气量，通过电气控制和变频器的***配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时改变空压机转速（即输出功率），从而反应系统压力的变化，以实现高品质压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式空压机减低转速,同时减少输出压缩空气风量；反之则提高电机转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。空压机“大马拉小车”的现象十分普遍，它有两个原因造成其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机（绿线1）往往均高于现场的***大需求（红线2）其二，空压机应用的负荷如曲线（线5）本来就是变化的，而选择的空压机大小必须能满足***大负荷（红线2），实际上***大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小的多。二、安装效果：1.安装变频之后节电率约为20%-50%(准确率80%以上)。2.降低用气设备出口处的气温。2.延长电机和组件的使用寿命，降低故障率，减少维修费用。3.软启动，无启动大电流。4.恒压，有利于提高产品质量和合格比例。5.降低设备噪音，创造良好工作环境。6.降低能源消耗及生产成本，有利于提高产品竞争力和企业效益，提升企业形象，利国利民。)