熟悉铝外壳加工设计的朋友都知道，生产厂家通常采用挤压法生产铝外壳符合低投入高产出的生产原则，但是在铝外壳型材截面设计时就要考虑到其挤压成形的可能性，影响铝外壳截面设计的因素都有哪些呢？一、截面大小：型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台铝外壳挤压机能挤压出截面型材的***大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。二、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。三、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝外壳成型的质量问题。四、型材壁厚：某一特定型材壁厚***小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。五、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。六、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合***号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。八、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自优缺点的特殊设计要素。广东佛山摄像头铝壳定制)