（规程）的关系。《容规》第4条规定，压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检修、修理和改造，均应严格执行本规程的规定；第5条规定：本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器标准、部门规章、企***规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。GB150总论第3.1条规定：容器的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准规定外，还应遵守***颁布的有关法令、***和规章。因此，当标准与***或规程有不一致时，应按***（和规程）的规定执行。1．3压力容器的含义（定义）根据《条例》第八十八条中的规定，压力容器用语的含义是：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为***高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa•L的气体、液化气体和***高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa•L的气体液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。”1．4压力容器设计标准简述我国压力容器***性的具有一定规模的压力容器的设计和制造，起于五十年代初期。1980年起，压力容器设计方面依据为：《钢制石油化工压力容器设计规定》和《钢制管壳式换热器设计规定》。GB150-1998《钢制压力容器》是强制性的压力容器***标准。该标准对钢制压力容器的设计、制造、检验和验收作出具体的规定。是压力容器的基本标准。对压力小于O.1MPa的钢制容器的设计，按压力容器行业标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。卧式容器和立式容器的设计尚应符合行业标准JB4710-2000《钢制塔式容器》和JB4731-2005《钢制卧式容器》的规定。GB151-1999《管壳式换热器》标准，是用钢、铝、铜、钛和镍等材料制造的管壳式换热器的设计制造和验收标准。化工行业标准HG20580～HG20585–1998，是针对化工设备的特点，对钢制压力容器设计和制造方面提出更详细的规定，有关设计方面的标准是：HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》其它配套标准如零部件如封头、法兰、支座、加固圈等标准，材料标准、焊接标准等已日趋完备。1．5D1级和D2级压力容器说明根据《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》第三条规定，压力容器设计类别和级别的划分是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SAD类。其中D类又分：D1级和D2级。1．D1级系指***类压力容器2．D2级系指第二类低、中压容器***类和第二类的具体划分见《容规》第6条的规定。注：压力等级的划分是：按容器的设计压力P的大小，其中：（一）低压（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MPa（二）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa二GB150-1998《钢制压力容器》GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。十章正文目次是：①范围；②引用标准；③总论；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、检验与验收。八个附录中，属于标准的附录有：附录A材料的补充规定；附录B超压泄放装置；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。属于提示的附录有：附录F钢材的高温性能；附录G密封结构；附录H材料的指导性规定；附录J焊接结构。标准的附录E产品焊接试板的力学性能检验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。1．范围GB150-1998《钢制压力容器》规定了“钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求”。即是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在设计、制造、检验和验收的整个过程中，必须遵守的强制性***标准。标准中规定适用的压力容器的设计参数的范围是：容器的设计压力不大于35MPa；适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D类压力容器，设计压力范围应小于10MPa。在GB150的1.3和1.4中，还规定出不属该标准规定范围的各类压力容器，其中有：直接用火焰加热的容器；核能装置中的容器；经常搬运的容器；设计压力低于0.1MPa的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲劳分析的容器；内直径小于150mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成整体的受压器室，以及已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。2．标准在GB150所列的引用标准中包括GB、GB/T、JB和JB/T四种代号的标准，标准分为强制性标准和推荐性标准（推荐性标准一经采用，即具有强制性的性质）。GB/T是推荐性的***标准，JB是机械工业的行业标准，JB/T是机械工业推荐性的行业标准，而JB或JB/T中排号为4XXX号码的，规定为压力容器行业的标准。例如：***强制性标准：GB6654-1996《压力容器用钢板》；GB4237-92《不锈钢热轧钢板》***推荐性标准：GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》；GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》压力容器行业标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》标准一经被引用，即构成该标准的条文。在GB150第2章中，列了45个引用标准。从2004年4月1日起尚应实施下列标准：JB/T4736-2002《补强圈》JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》3．总论在“总论”一章中，对下列的8个方面作了规定：①标准与相关***和规章的关系；②设计和制造压力容器单位的资格和职责；③容器的范围；④压力、温度和厚度的定义；⑤设计参数选用的一般规定；⑥材料许用应力确定的依据和取值的规定；⑦焊接接头系数的确定；⑧压力试验（液压试验和气密性试验）和试验压力的规定。3．1《条例》对设计单位的规定《条例》第十一条规定：压力容器的设计单位应当经***特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。（一）有与压力容器设计相适应的设计人员设计、审核人员；（二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。3．2GB150-1998对设计单位的资格和职责规定资格容器的设计单位必须具备健全的质量管理体系，应持有压力容器设计单位批准书，压力容器的设计必须接受***质检总局相关安全监察机构的监察。职责应对设计文件的正确性和完整性负责。容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。容器设计总图应盖有容器设计资格***。3．3管辖的容器范围划定GB150管辖的容器，其范围包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定在下列范围内。3．3．1容器与外部管道连接：焊接连接的***道环向接头坡口端面；螺纹连接的***个螺纹接头端面；法兰连接的***个法兰密封面；3．3．2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。3．3．3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。3．3．4超压泄放装置和仪表附件。详见GB150中的3.3.1至3.3.4条的规定。3．4定义及含义3．4．1压力除注明者外，均指表压力。3．4．2工作压力（PW）指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的***高压力。3．4．3设计压力（P）指设定容器顶部的***高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。即P≥PW。3．4．4计算压力（PC）指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。故PC≥P；3．4．5试验压力（Pt）指压力试验时，容器顶部的压力。注：试验用压力表口设计位置应位于容器顶部。3．4．6设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。3．4．7试验温度指压力试验时，壳体金属的温度。3．4．8各种厚度3．4．8．1计算厚度δ指按厚度计算公式计算得到的厚度。3．4．8．2设计厚度δd指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（C2）之和。即δd=δ+C2,因此δd≥δ3．4．8．3名义厚度δn指设计厚度（δd）加上钢材厚度负偏差（C1）后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。δn≥（δd+C1）3．4．8．4有效厚度δe指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（C2）和钢材厚度负偏（C1）。δe=δn-C1-C2=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）注：如设定圆整量为C3，各厚度的关系为：δn=δ+C1+C2+C3δe=δ+C3=δn-（C1+C2）δd=δ+C23．5设计的一般规定设计的一般规定，是对设计压力、设计温度、载荷、壁厚附加量和***小厚度选用等的规定。3．5．1设计压力（P）的确定1)内压容器①容器上装有超压泄放装置（安全阀）时，容器的设计压力确定的步骤如下：确定安全阀的开启压力PZ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.当PW＜0.18MPa时，可适当提高PZ相对于PW的比值。再令P≥PZ。②容器上装有***片：P=Pb+ΔP式中：Pb为设计***压力，其其值等于***低标定***压力Psmin加上所选***片***范围的下限（取***值）；Δp为***片制造范围上限。***低标定***压力Psmin和上下限查表B2和表B3。③容器上无安全阀，但出口管线有安全阀：P≥Pz+Δh.Δh为容器到安全阀的压力降。④容器的压力源如与泵直接连接，则可有下列情况：容器位于泵的出口侧，设计压力应取下述情况中的大值，泵正常入口压力+正常工作扬程；泵***大入口压力+正常工作扬程；泵正常入口压力+出口全关闭时的扬程。容器位于泵（压力源）的进口侧，且无安全泄放装置时，取P=（1.0～1.1）Pw,并以P=-0.1MPa进行外压校核。2）外压、真空容器及夹套容器（按外压设计）①确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常情况下可能出现的***大内外压力差。②确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。当装有真空泄放阀时，设计压力P=1.25ΔP式中ΔP为***大内外压力差，或P=0.1MPa两者中的低者。未装真空泄放阀时，取P=0.1MPa。③夹套容器：带内压夹套的真空容器：内筒为真空，设计压力=真空设计的外压力（按②条）+夹套内压力，并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压计算。带真空夹套的内压容器（即夹套为负压，内筒为正压）：内筒的设计压力=内筒的压力+0.1MPa，并核对在夹套试验压力下的稳定性；夹套按②考虑。3）盛装液化气体的容器对盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的***高金属温度确定。设计压力按《容规》第34条的规定。常见介质的设计压力按《容规》第36条中表3-3的规定。由于液化气体多属***或***性质，且设计压力多数为中压，因此应注意设计的范围，分辨容器的类别。3．5．2设计温度的确定设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的***高温度。在任何状况下，元件金属表面的温度不得超过金属的允许使用温度。对于00C以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的***低温度。3．5．3有不同工况的容器对有不同工况的容器，应按***苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。3．5．4载荷设计时应考虑的载荷有：内压、外压或***大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响（详见GB15O的3．5．4条中的内容）。3．5．5厚度附加量厚度附加量C由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2两部分组成。C=C1+C2钢材厚度负偏差C1按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，厚度负偏差C1可忽略不计。如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》标准，其厚度负偏差C1可忽略不计。腐蚀裕量C2为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。注：腐蚀分类：①均匀腐蚀金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；②非均匀腐蚀金属表面各部分具有不同速度的连续性***；③局部腐蚀局部发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）；！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)