所有操作盲板归***，管线试压介质须完全排放，所有阀门、流量孔板、伸缩接头、短管亦须归***并加适宜的紧固，因试压而关闭的阀门须开启，以确定阀的气室（BONNETVAITY）内已排空，将排气孔全开启以利管内试压介质的排放。（3）直接与流量孔板法兰连接的传送仪表头置放流量孔板时，须预先拿开传送仪表，以免接头扭曲。（4）管线内试压介质排放后，可将临时支撑移开。再完成保温及油漆，弹簧吊杆亦须***在正常操作状态，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。（5）法兰接头于试压盲板撤除后，不须重新试压，但特殊长螺栓及紧固移走后，须换上正确的螺栓及紧固。（6）因试压被移走或堵塞的仪表须将介质完全排放。（7）试压的仪表管线及仪表须将介质完全排放。（8）为排放试压介质而打开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。（9）试压后，使用单位须清管，排出管线内的杂碎物。（10）试压合格后，应缓慢***，试压介质（如水等）在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。11线试压注意事项a)管道安装完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包括设备内件）。b)真空管线用气进行试压，除设计有规定外一律试压0。1Mpac)为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。A、仪表空气管线以干燥空气或其管内液体试压；B、空气管线到气动阀以干燥空气试压；C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力超过时需用气体代替液体；D、仪表系统之压力部分以气体试压；E、有内衬的管子易受损坏，须用净水、气体或蒸汽试压；F、需要进***密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行检验。G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但设计有要求按要求执行。H、设备本身在现场不做试压，如有管线连接于设备，将其于管嘴连结处加一盲板。12管线检查（1）目视检查A用料检查:检查管线所用的材料是否与材料表及施工图纸的规格相符。B、焊接前检查：检查母材材质规格是否正确，表面是否损伤，开槽角度是否正确，焊接面是否研磨平滑，附近是否清洁（焊口左右50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口配合及焊根间隙是否得当，焊接机具是否定期检查并记录。若有下列情形时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。C、焊接中检查：焊工是否检定合格；使用的焊条是否依规定烘干；材质是否正确；焊工对焊接程序规范内的规定是否了解并遵照施工点焊；是否有裂纹或焊接不满，熔化不透的情形；各层之间是否除渣、研磨、保持清洁；电流控制是否适当。D、焊接及检查：焊道尺寸是否依图焊接；焊道表面整修情形是否细致是否有其他缺陷（如熔蚀、重叠、龟裂等）；补强高度是否恰到好处，去渣及电弧收尾的情形是否恰当；焊接完毕后是否即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物清理干净。（2）非***检验A、配管工程焊道检查以******线检查（RT）为主，以着色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。B、抽照率：管线焊口***线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规定外，下属焊口必须做100%检查，CNS二级以上判定合格。（1）属于工艺流程管线的插管焊口；（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口C、所有电焊工（不论是现场或预制管线）***初的五道焊口必须做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接工作。D、***检查：如果发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口之后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此***直至全部合格为止。（3）容许缺陷A、任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得超过38MM。B、任何单气孔的大小不得超过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一***大容许气孔面积的三倍。C、任何单一气孔的大小不得超过1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一***大容许气孔面积的三倍。D、对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得超过管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。E、对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得超过4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。F、在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度之后不可少于焊接件的厚度。G、焊道表面及内部的凸出部分，应与被焊件表面熔合并平滑的接合，其凸出厚度不可超过下表管壁厚（T）mm焊道外出或底部凸出t(mm)≤6.4mm1.6MAX6.425.4mm4.8MAX（4）缺陷的修补A、缺陷的产修及切除应在产修前清除产修表面所有缺陷、残渣、污垢等若须预热者，则须依规定处理B、产修的部位必须再次作***线检查（或依产修前该部位检查的方式）(5)其他A、所有焊口如需退火处理必须在***线检查合格后进行；退火处理后作硬度测试及着色（PT）检查。B、重要的工艺管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。C、焊缝应一次连续焊完，如因故***中断时应采取防护措施，再焊时必须进行检查裂纹后方可继续施焊。13交工前的管道安装检查A、安装的管线是否与设计图和流程图相符。B、管线上所使用的材料是否与设计图相符。C、管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上的管线是否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。D、管线上临时的支撑是否已完全拆除，除去后是否牢固。E、管线上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。F、管线与管线间的间隔是否符合设计规定。G、地面上的管线是否有不平、不垂直及弯曲现象。H、法兰螺栓是否按规定安装，是否全部有防锈涂料。I、阀类流向与流体的流向是否相同。14安全注意事项厂内***作业区严禁明火作业时，应采取预制方式组配，若必需现场切割用电时，应依规定办理明火作业申请，并作好安全与隔离防护措施，经厂工安人员***浓度测定合格及确认后，始可作业。压力容器设计基本知识（讲稿）二零零六年三月制订目录一．基本概念1．1压力容器设计应遵循的***和规程1．2标准和***（规程）的关系。1．3压力容器的含义（定义）1．4压力容器设计标准简述1．5D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1设计单位的资格和职责3．3GB150管辖的容器范围3．4定义及含义3．5设计参数选用的一般规定3．6许用应力3．7焊接接头系数3．8压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1选择压力容器用钢应考虑的因素4.2D类压力容器受压元件用钢板4．3钢管4．4钢锻件4.5焊接材料4．6采用国外钢材的要求4．7钢材的代用规定4．8特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5.1内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2内压圆筒计算5．3球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2外压球壳6．3受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1封头标准7．2椭圆形封头7.3碟形封头7．4球冠形封头7．5锥壳8．开孔和开孔补强8．1开孔的作用8．2开检查孔的要求8．3开孔的形状和尺寸限制8．4补强要求8．5有效补强范围及补强面积8．6多个开孔的补强9法兰连接9．1简介9．2法兰连接密封原理9.3法兰密封面的常用型式及优缺点9．4法兰型式9．5法兰连接计算要点9．6管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1制造许可10．2材料验收及加工成形10.3焊接10．4D类压力容器热处理10．5试板和试样10．8无损检测10.9液压试验10．10容器出厂证明文件。11．安全附件和超压泄放装置11．1安全附件11．2超压泄放装置11．3压力容器的安全泄放量11．4安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01简述02标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。03基本章节1适用范围2组成3型号表示法4有关参数的确定5焊接接头系数6试验压力和试验温度7其它要点8管板计算9制造、检验与验收附录受内压薄壁容器的应力分析目录1．薄壁旋转壳体的几何概念和基本假设1．1几何概念1．2薄壁壳体的基本假设2薄壁圆筒的应力分析2．1轴向应力的计算2．2环向应力的计算3旋转薄壁容器的应力分析3．1薄壁壳体的一般方程式3．2经向应力σ1和环向应力σ2的计算4．应用举例4．1圆筒形壳体4．2球壳4．3椭球壳（椭圆封头）4．4锥形壳（锥形封头）4，5薄壁圆环（弯管段）压力容器设计基本知识（讲稿）一．基本概念1．1压力容器设计应遵循的***和规程1）《特种设备安全监察条例》（本文简称《条例》），是***2003年3月11日公布的条例，条例自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。2）《压力容器安全技术监察规程》（本文简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式实施。在安全监察中，包括的七个环节是：设计、制造、安装、使用、检验、改造和修理。此规程与《条例》有不一致之处，应按《条例》的内容修改。3）《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，此规则自2003年1月1日起实施。1．2标准和***！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)