结果在飞行中左机翼脱落，飞机坠毁，人机双亡。日本也常发生******故，1968年日本两个大球罐在水压试验时炸裂。1972年至1973年日本石化行业发生13起大***事故，损失惨重。我国一惯比较重视安全生产，但事故仍不断发生。据统计1979年我国共发生***事故223起，其中吉林一次液化气******86人，损失627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝断裂引起***，相当于一次小***，附近车间房屋顷刻夷为平地，1.5公里内房屋玻璃全部破碎，死伤300多人，损失上1000万元。我国电力部门也发生过一些重大事故，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮冲破气缸盖飞出车间外。1967年包头***热电厂汽缸螺栓断裂，汽缸盖冲破车间屋顶飞出车间。这两次事故都引起工厂停产，造成很大损失。以上事实充分说明，如何挑选合格产品或把正在运行着的存在缺陷的零部件检测出来，采取措施，消除隐患，防止事故的发生，提高设备的安全可靠性，已成为工程技术中一个重要课题。这正是无损探伤所要承担的首要任务。此外无损探伤还可发现毛坯中的缺陷，防止后续工时的浪费，从而降低产品成本。还有无损探伤对于改进焊接、铸造等工艺等工艺也是十分有益的，先设计一些不同的工艺方案，然后进行试验，***后通过无损探伤来确定***佳的工艺方案。近年来，无损探伤在设备监督方面也开始发挥作用。应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：2.1、保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见得细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在承压类特种设备和其它产品制造的过程检验和***终质量检验中普遍采用。应用无损检测技术的另一个优点是可以进行100%的检验。众所周知，采用***性检测，在检测完成的同时，试件也被***了，因此***性检测只能进行抽样检验。与***性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能对产品进行100%检验或逐件检验。许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。2.2、保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的承压类特种设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生***事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状况发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化；等等。上述因素可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，***终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容器压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷***有效的手段。除了锅炉压力容器压力管道外，其它使用中的重要设备、构件、零部件进行定期检验时，也经常应用无损检测手段。2.3、改进制造工艺在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事***行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，***终确定理想的制造工艺。2.4、降低生产成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费很多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时***行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加工后的表面出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了加工工时。3.无损检测的应用特点无损检测应用时，应掌握以下几方面的特点3.1、无损检测要与***性检测相配合无损检测的***大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100％。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用***性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替***性检测。也就是说，对于一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测与***性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如液化***钢瓶除了无损检测外还要进行***试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。3.2、正确选用无损检测的时机在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如锻件的超声波探伤，一般安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等***终机加前进行，因为此时扫查面较平整，耦合较好，可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较容易，损失也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24小时以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检测就应在正火处理细化晶粒后再进行。只有正确选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。3.3、正确选用***适当的无损检测方法无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构‘形状、尺寸、预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择***合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因期延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线合超声波检测，而应选择磁粉合渗透检测。此外，选用无损检测方法合应用时还应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择才会是正确的、合理的。3.4、综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是***的，每种无损检测方法都有它自己的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的指示，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点之一是对缺陷定性准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。4.承压类特种设备无损检测标准随着科学技术的发展，新的无损探伤方法不断涌现，据有关资料介绍至今已发展到50多种，不过目前常用的依然是射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗透和涡流检测等五大常规方法。承压类特种设备无损检测执新行的标准时JB4730—2005《承压设备无损检测》。该标准共分六个部分：——***部分：通用要求——第二部分：射线检测（RT）——第三部分：超声检测（UT）——第四部分：磁粉检测（MT）——第五部分：渗透渗透（PT）——第六部分：涡流检测（ET）5.超声波检测基础知识超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20千赫兹的声波。用于检测的超声波，频率为0.4～25兆赫兹，其中用得***多的是1～5兆赫兹。利用声响来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如：用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲磁碗，看看磁碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断的声音检测法，往往是凭人的经验，而且难于作出定量的表示。在金属的探测中用的是高频率的超声波。这是因为：1.超声波的指向性好，能形成窄的波束；2.波长短，小的缺陷也能较好地反射；3.距离分辨力好，分辨缺陷的能力高。超声波探伤方法很多，但目前用得***多的是脉冲反射法，在显示超声信号方面，目前用得***多而且较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声波探伤法。5.1超声波的发生及其性质5.1.1声波是一种机械波，机械波是由机械振动产生的。超声波是一种高频机械波，而工业探伤用的高频超声波，是通过压电换能器产生的。压电材料主要有石英、钛酸钡、锆钛酸铅和***锂。这些材料为什么能发生超声波呢？住要是它们具有压电效应，可以将电振动转化成机械振动，也能将继续振动转化成电振动。要使压电材料产生超声波，可以把它切成能在一定频率下共振的片子，这种片子叫做晶片，将晶片两面都镀上银，作为电极。当高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩（振动），这样就把电振动转化成了机械振动。这种机械振动发生的超声波，可以传播到被检物中去。反之，将高频振动传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片两极之间就会产生频率与超声波相等、强度与长声波成正比的高频电压，这个高频电压经放大、检波、显示在示波屏上，这就是超声波的接受。通常在超声波探伤中只用一个晶片，这个晶片既作发射又作接收。5.1.2超声波的种类超声波有许多种类，找介质中传播有不同的方式，波型不同，其振动方式不同，传播速度也不同。空气中传播的声波只有疏密波，声波的介质质点振动方向与传播方向一致，叫纵波。在水中也只能传播纵波。可是在固体介质中除了纵波外还有剪切波，又叫横波。因固体介质能承受剪切应力，所以可在固体介质其中传播介质质点振动方向和传播方向垂直的波。此外，还有在固体介质的表面传播的表面波、在固体介质的表面下传播得爬波和薄板中传播的板波，它们都可用来探伤。5.2超声波检测原理超声波缉拿车可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶力度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得***多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。纵波垂直入射和横波倾斜入射是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途，互为补充，纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直与探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。5.2.1垂直探伤法当把脉冲震荡器发生的电压加到晶片上时，晶片振动，产生超声波。如果被检物是钢工件的话，超声波以5900米/秒的固定速度在钢工件内传播，超声波碰到缺陷时，一部分从缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超声波继续前进，一直到被检物底面才反射回来。因此，情绪处反射的超声波先回到晶片，底面反射后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被传化成高频电压，通过接收、放大进入示波器，示波器将缺陷回波和底面回波显示在荧光屏。因此，在示波器上可以得到反射图形，从这个图形上可以看出有没有缺陷、缺陷的位置及其大小。5.2.2斜射探伤法在斜射法探伤中，由于超声波在被检物中是斜向传播的，超声波是斜向射到底面，所以不会有底面回波。因此不能再用底面回波调节来对缺陷进行***。要知道缺陷的位置，需要用适当的标准试块来把示波管横坐标调整到适当状态。横波探伤中的位置不仅取决于声程，还取决于折射角，所以横波探伤中扫描线的调节比纵波要复杂一些，对扫描线的调节是横波探伤中一个重要的不可缺少的步骤。目前对扫描线的调整方法有三种方法：（1）按水平距离调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的水平距离，在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度位置可直接读出缺陷的水平距离。（2）按深度调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声称。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度的位置可直接读出缺陷的深度。（3）按声称调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声程。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上时基线上的位置可直接读出缺陷的声称。5.3试块在无损检测技术中，常常采用与已知量相比较的方法来确定被检物的状况。例如在射线探伤中，是以透度计（像质计）的影像来作为比较的依据。超声波探伤中是以试块作为比较的依据。试块上有各种已知的特征，例如特定的尺寸，规定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、横通孔、凹槽等。用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声波探伤的一个特点。超声波探伤的发展，一直与试块的研制、使用分不开。试块在超声波探伤中的用途主要有三方面：（1）确定合适的探伤方法。(2)确定探伤灵敏度和评价缺陷的大小。(3)校阳仪器和测试探头性能。5.4超声波检测特点概括超声波检测的优点和局限性慨括如下：（1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。（2）适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度较薄的工件。（3）应用范围广，可用于各种试件。（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用方便。（5）无法得到缺陷直观图象，定线困难，定量精度不高。（6）检测结果无直接见证记录。（7）对缺陷在工件厚度方向上的***较准确。（8）材质、晶粒度对探伤油影响。（9）工件不！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)