与介质接触的一面焊道***后施焊等，从而避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接采取固溶处理或稳定化处理。奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还可能产生热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹主要是由于奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时产生较大的焊接应力；焊缝结晶形成方向性较强的柱状晶结构，柱状晶利于***杂质偏析而形成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂形成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是由于低熔点共晶物受拉应力作用所引起的。此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将析出б相。б相具有高硬度和显著的脆性，将使钢脆化。通常奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略降低，韧性明显下降，其原因之一就是焊接中铁素体形成元素Ti、Nb的作用引起的。因为保证18-8奥氏体不锈钢焊缝良好的低温韧性，应降低铁素体形成元素含量以形成单相的У***。压力容器结构基础知识1压力容器的基本构成压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。***常见的是圆筒形容器和球形容器。容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。因为内件不直接影响压力容器强度，这里不作介绍。1.1壳体壳体是压力容器***主要的组成部分，贮存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但***常见的是圆筒形和球形两种。1、圆筒形壳体。其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的应用。圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）组成所需要长度的筒体。为便于成批生产，筒体的直径的大小已标准化，。筒体的公称直径，对于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。圆筒形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类，其结构特点和应用范围见第二节。⑵封头与端盖。凡与筒体焊接连接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等连接接而可拆的则称为端盖。根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。对需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间必须装置密封件。2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力***高，即在相同的内压下，球形所需要的壁厚***薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形壳体的表面积***小。如制造相同容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，表面积小，对于用作需要与周围环境隔热的容器，还可以节省隔热材料或减少热的传导。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器***理想的外形。但是，球形壳体也存在某些不足：一是制造比较困难，工时成本较高，往往要采用冷压或热压成形。二是球形壳体用于反应、传质或传热时，既不便于内部安装工艺内件，也不便于内部相互作用的介质的流动。由于球形壳体存在上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低压的贮装容器，如液化***贮罐、液氨贮罐等。其他形状的壳体，如锥形壳体，因为用得较少，故不作介绍。1.2连接件压力容器中的反应、换热、分离等容器，由于生产工艺和安装检修的需要，封头和筒体需采用可拆连接时就要使用连接件。此外，容器的接管与外部管道连接也需要连接件。所以，连接件是容器及管道中起连接作用的部件，一般均采用法兰螺栓连接结构。法兰通过螺栓起连接作用，并通过拧紧螺栓使垫片压紧而保证密封。用于管道连接合密封的法兰叫管法兰；用于容器端盖和筒体连接后密封的法兰叫容器法兰。在高压容器中，用于端盖与筒体连接，并和筒体焊在一起的容器法兰又称筒体端部。容器法兰按其结构分为整体式、活套式和任意式三种。1.3密封元件是可拆连接结构的容器中起密封作用的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用。根据所用材料不同，密封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶O形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。按截面形状的不同可分为平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。不同的密封元件和不同的连接件相配合，就构成了不同的密封结构。用于压力容器的密封结构主要有：平垫密封、双锥密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形环密封、C形环密封、O形环密封、B形环密封等，是压力容器的一个相当重要的组成部分。其完善与否不但影响到整个容器的结构、重量和制造成本，而且关系到容器投产后能否正常运行。1.4管、开孔及其补强结构1.接管。接管是压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。常用的接管有三种型式，即螺纹短管、法兰短管与平法兰。螺纹短管式接管是一段带有内螺纹或外螺纹的短管。短管插入并焊接在容器的器壁上。短管螺纹用来与外部管件连接。这种型式的接管一般用于连接直径较小的管道，如接装测量仪表等。法兰短管式接管一端焊有管法兰，一端插入并焊接在容器的器壁上。法兰用以与外部管件连接。这种型式的接管在容器外面的一段短管要求有一定的长度，以便短管与外部管件连接时能够顺利地穿进螺栓和上紧螺帽，这段短管的长度一般不小于100毫米。当容器外面有保温层时，或接管靠近容器本体法兰安装时，短管的长度要求更长一些。法兰短管式多用于直径稍大的接管。平法兰接管是法兰短管式接管除掉了短管的一种特殊型式。它实际上就是直接焊在容器开孔处的一个管法兰。不过它的螺孔与一般管法兰的孔不同，是一种带有内螺纹的不穿透孔。这种接管与容器的连接有贴合式和插入式两种型式，贴合式接管有一面加工成圆柱状（或球状），使与容器的外壁贴合，并焊接在容器开孔的外壁上，因而容器的孔可以开得小一些，但圆柱形的法兰面加工比较困难。插入式法兰接管两面都是平面，它插入到容器壁内表面并进行两面焊接。插入式接管加工比较简单，但不适宜用于容器内装有大直径部件（如塔板）的容器上。平法兰式接管的优点是它既可以作接口管与外部管件连接，又可以作补强圈，对器壁的开孔起补强作用，容器开孔不需另外再补强，缺点是装在法兰螺孔内的螺栓容易被碰撞而折断，而且一旦折断后要取出来则相当困难。2.开孔。为了便于检查、清理容器的内部，装卸、修理工艺内件及满足工艺的需要，一般压力容器都开设有手孔和人孔。手孔的大小要使人的手能自由通过，并考虑手上还可能握有装拆工具和供安装的零件。一般手孔的直径不小于150毫米。对于内径≥1000mm的容器，如不能利用其它可拆除装置进行内部检验和清洗时，应开设人孔，人孔的大小应能使人能够钻入。手孔和人孔的尺寸应符合有关标准的规定。手孔和人孔有圆形和椭圆形两种。椭圆孔的的优点是容器壁上的开孔面积可以小一些，而且其短径可以放在容器的轴向上，这就减小了开孔对容器壁的削弱。对于立式圆筒形容器来讲，椭圆形人孔也适宜人的进出。手孔和人孔的封闭形式有内闭式和外闭式两种。内闭式的人孔或手孔，孔盖放在孔壁里面，用两个螺栓（手孔则为一个螺栓）把紧压在孔外放置并支承在孔边的横杆上（又称压马）。这种型式多采用椭圆孔和带有沟槽的孔盖，因为这样便于放置垫片和安装孔盖。内闭式人孔盖板的安装虽比较困难，但密封性能较好，容器内介质的压力可以帮助压紧孔盖，有自紧密封的效用。特别是它可以防止因垫片等的失效而导致容器内介质的大量喷出，因而适用于工作介质为高温或有***体的容器。外闭式手孔或人孔的结构一般就是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。开启次数较多的人孔常采用铰接的回转盖。这种装置使用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把整个孔盖绕销钉翻转，装卸都较为方便，更适宜于装在高处的人孔结构。3.开孔补强结构。容器的筒体或封头后，不但减小了容器的受力面积，而且还因为开孔造成结构不连续而引起应力集中，使开孔边缘处的应力大大增加，孔边的***大应力要比器壁上的平均应力大几倍，对容器的安全行为极为不利。为了补偿开孔处的薄弱部位，就需进行补强措施。开孔补强方法有整体补强和局部补强两种。前者采用增加容器整体壁厚的方式来提高承载能力，这显然不合理；后者则采用在孔边增加补强结构来提高承载能力。容器上的开孔补强一般均用局部补强法，其原理是等面积补强，即使补强结构在有效补强范围内，。所增加的截面积≥开孔所减少的截面积，局部补强常用的结构有补强圈、厚壁短管和整体锻造补强等数种。（1）补强圈补强结构是在开孔的边缘焊一个加强圈，其材料与容器材料相同，厚度一般也与容器的壁厚相同，其外径约为孔径的2倍。加强圈一般贴合在容器外比壁上，与壳体及接管焊接在一起，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性试验之用。（2）厚壁短管补强结构是把与开孔连接的接管的一段管壁加厚，使这段接管除了承受压力所需的厚度外，还有很大一部分剩余厚度用来加强孔边。厚壁短管插入孔内，并高出容器壁的内表面，与容器内外表面焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。插入长度约为壁厚的3~5倍。这种补强结构补***果较好，因为用以补强的金属都集中在孔边的局部应力***大的区域内，而且制造容易，用料也省，因而被广泛采用。特别是一些对应力集中比较敏感的低合金高强度钢制造的容器，开孔补强更适宜用壁厚短管补强结构。但这种补强方式只适宜于开孔尺寸较小的容器。（3）整体锻造补强结构。近年来在球形容器制造中采用的结构是先把开孔与部分球壳锻造成一个整体，再车制成形后与壳体进行焊接。这种补强结构合理，使焊缝避开了孔边应力集中的地方，因而受力情况较好。但制造困难，成本较高，多用于高压或某些重要的容器上。上述三种补强结构均用于需开孔补强的容器，但容器上有些开孔是不需补强的，这是因为容器在设计时存在某些加强因素，如：考虑钢板规格、焊缝系数而使容器壁厚加厚，考虑接管的金属在一定范围内也有加强作用等。所以开孔较小削弱程度不大，孔边应力集中程度在允许范围以内时，开孔处可以不另行补强。1.5支座支座对压力容器起支承和固定作用。用于圆筒形容器的支座，随圆筒形容器安装位置不同，有立式容器支座和卧式容器支座两类。此外，还有用于球形容器的支座。2圆筒体结构2.1、整体式筒体整体式筒体结构有单层卷焊、整体锻造、锻焊、铸—锻—焊以及电渣重溶等五种结构形式，兹分别介绍如下：1、单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊成形成筒体，它与封头或端盖组成容器。这是应用***广泛的一种容器结构，具有如下一些优点：①结构成熟，使用经验丰富，理论较完善；②制造工艺成熟，工艺流程较简，材料利用率高；③便于利用调质（淬火加回火）处理等热处理方法，改善和提高材料的性能；④开孔，接管及内件的装设容易处理；⑤零件少，生产及管理方法均方便；⑥使用温度无限制，可作为热容器及及低温容器。但是，单层卷焊式筒体也存在某些缺陷，一是其壁厚往往受到钢材扎制和卷制能力的限制，我国目前单层卷焊筒体的***大壁厚一般≤120mm，二是规格相同的压力容器产品，单层卷焊筒体所用钢板厚度***大，厚钢板各向性能差异大，且综合性能也不如薄板和中厚板，因此产生脆性***的***性增大；三是在壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不够合理。随着冶金和压力容器制造技术的改进，单层卷焊结构的上述不足将逐步得到克服。2、整体锻造式筒体是***早采用且沿用至今的一种压力容器筒体结构形式：在钢坯上采用钻孔或热冲方法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在压机上进行锻压成形，***后再经过切削加工制成，筒体的的顶、底部可和筒体一起锻出，也可分别锻出后用螺纹连接在筒体上，是没有焊缝的全锻结构。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，中间用法兰连接。整体锻造式筒体常用于超高压等场合，它具有质量好、使用温度无限制的优点。因制造存在一些缺点，如制造时需要有锻压、切削加工和起重设备等一套大型设备；材料利用率较低；在结构上存在着与单层卷焊筒体相同的缺点。因此，这种筒体结构一般只用于内径为300~500mm的小型容器上。3、锻焊式筒体是在整体锻造式筒体的基础上，随着焊接技术的进步而发展起来的，是由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成，所以只有环焊缝而没有纵焊缝。与整体锻造式相比，无需大型锻造设备，故容器规格可以增大，保持了整体锻造式筒体材质密实、质量好、使用温度没有限制等主要优点。因而常用于直径较大的化工高压容器，且在核容器上也获得了广泛的应用。4、铸—锻—焊式筒体是随着铸造、锻造技术的提高和焊接工艺的发展而出现的一种新型的筒体。制造时根据容器的尺寸，在***的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模中心设有一活动式激冷柱塞，在钢水凝固过程中，可以更换柱塞以控制激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两端！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)