固溶体又分为间隙固溶体和置换固溶体，在间隙固溶体中，合金元素主要存在于晶格间隙中，引起晶格畸变。在置换固溶体中合金元素取代晶格中的一个原子，引起晶体***的变化。1.2.2金属化合物主要为非金属和金属形成。1.2.3机械混合物为金属与金属组成，在液态互溶，固态分为两相。1.3铁-碳合金以及铁-碳合金基本***1.3.1铁和碳元素形成的合金称为铁-碳合金，是工程材料中***为常见的合金材料。1.3.2铁-碳合金的基本***1.3.2.1铁素体（F）碳溶解在α-铁中的固溶体，碳含量小于等于0.02%（727℃），硬度和强度很低，但塑性和韧性良好。1.3.2.2奥氏体（A）碳溶解在γ-铁中的固溶体，碳含量小于等于2%（1148℃），塑性和可锻性好，无磁性。1.3.2.3渗碳体（C）铁和碳以化合物形态出现的碳化铁，熔点很高。1.3.2.4珠光体（P）铁素体+渗碳体组成的混合物。1.3.2.5莱氏体（L）奥氏体和渗碳体的共晶混合物。1.3.2.6马氏体（M）钢和铁从高温奥氏体状态急冷（淬火）得到碳在α-铁中的过饱和固溶体，硬度很高。1.4钢和铸铁1.4.1钢碳含量≦1.2%的铁碳合金。1.4.2铸铁碳含量大于2%的铁碳合金，有灰铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁三种。2钢材2.1钢材的分类2.1.1按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。根据碳含量的不同，碳素钢可分为低碳钢（C≦0.25%）、中碳钢（0.3%≦C﹤0.6%）以及高碳钢（C﹥0.6%）。合金钢按种类分可分为锰钢、硅钢、铬钢等，按合金含量分可分为低合金钢（合金含量﹤5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量﹥10%）。2.1.2按钢材质量等级可分为普通钢（S﹤0.05%，P≦0.045%）、优质钢（S≦0.03%，P≦0.035%）、***优质钢（S≦0.02%，P≦0.03%）以及特级优质钢（S≦0.015%，P≦0.025%）。2.1.3按钢材的用途分可分为结构钢、工具钢以及特殊钢2.2钢材的编号2.2.1碳钢的编号以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下：Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa。A、B、C、D—分别为质量等级；F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；b—半***钢“半”字汉语拼音首位字母；z—***钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ—特殊***钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“z”与“TZ”符号予以省略。碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2%。2.2.2合金钢的编号数字＋化学元素符号＋数字表示，***个数字表示表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤1.5%时，一般省略中间的数字。如：16MnR表示碳含量为0.16%，Mn含量≤1.5%，R表示容器用材。2.2.3特殊钢的编号平均含碳量以千分之几表示，当含碳量≤0.03%及0.08%时分别用00以及0表示。2.3各种元素对钢材性能的影响2.3.1锰的影响锰对钢材性能的影响主要有两方面的作用，锰的还原性强，和FeO反应降低FeO对钢材脆性的影响，锰还能和硫结合形成MnS，降低硫的***作用。锰在钢材中形成置换固溶体，增加钢材的强度。2.3.2硅的影响还原性比锰还强，坐药降低FeO，改善钢的品质，另外和钢形成置换固溶体增加钢材的强度。2.3.3硫的影响硫在钢材中以FeS的形式存在，硫化亚铁的熔点很低。降低钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种***元素，其含量必须严格控制。2.3.4磷的影响磷化物在钢材中以片状形式存在，降低钢材的低温性能即冷脆，降低钢材的塑性和韧性。2.3.5碳的影响形成置换固溶体增加钢的强度、硬度，随着碳含量的增加强度、硬度越高，但是塑性和韧性下降。以上五种元素是钢的五种基本元素。3钢板与钢管3.1钢板目前公司使用的钢板有碳素钢板、合金钢板及不锈钢板。3.1.1碳素钢板用的***多的是Q235A、Q235B，对应的执行标准为GB/T3274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350℃，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。3.1.2合金板（容器板）公司目前使用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，对应的执行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR为GB3531-1996，16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，当板厚大于30MM时供货状态为正火，使用温度上限为475℃，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为550℃，一般用于高温压力容器。16MnDR使用温度上限为350℃，主要用于低温容器，低温容器用材，供货状态为正火。上述3种钢板，负偏差不得大于0.25MM。化学成分及力学性能必须符合相应***标准的规定。3.1.3不锈钢板不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。所谓不锈知识相对含义。在酸、碱、盐等浸蚀性较强的介质中能抵抗腐蚀作用的钢又称耐酸钢。3.1.3.1不锈钢的分类不锈钢的种类繁多，按照金相***分可分为四类分别为奥氏体型、铁素体型、马氏体型及双相不锈钢。目前公司使用的不锈钢大部分为奥氏体型不锈钢，主要为0Cr18Ni9（304）以及00Cr17Ni14Mo2（316L）等，对应的***标准为GB4237-92。3.1.3.2不锈钢耐腐蚀的原因不锈钢能耐腐蚀的主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提高不锈钢的耐蚀性。3.1.3.3各种元素对不锈钢性能的影响①铬、硅、铝为形成铁素体的元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。在碳钢的基础上加入足够的铬（≥12%），既可使钢在氧化性介质中产生一种与基体***牢固结合的铬铁氧化物的墩化膜，又能提高钢在电介质中的电极电位，从而使化学稳定性得到提高。硅和铝同样能使钢在氧化性介质中生成致密的保护膜，其中铝的作用比铬还强，在奥氏体中，这些元素均能提高其***化性。如果硅的含量过高，会严重影响奥氏体钢的焊接性，故必须严格控制硅在钢中的碳含量。②镍为形成奥氏体的元素，能使合金表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围，但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性，他能提高钢对***、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素。③钼钼是形成铁素体的元素，在铬不锈钢中加入钼可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，他的独特之处是能抵抗氯离子产生的点腐蚀；同时也能提高奥氏体型钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和持久塑性。④钛和碳形成化合物，使固溶碳的质量分数降低至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有效固溶浓度。由于铬在钢中有效固溶浓度得到保证，从而该上钢的抗晶间腐蚀能力，目前使用过的我国***牌号钢有0Cr18Ni10Ti。3.2钢管3.2.1钢管选用的材料钢管选用的材料主要有10#、20#、20G、15CrMo以及各种不锈钢等等。3.2.2钢管对应的***标准及用途GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，材质有10#、20#钢。供货状态为热轧或热处理，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象，也可用无损探伤等代替水压试验。GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状态为热处理，热处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，***大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》，适用于工作温度为-40至400℃，工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货状态为正火、正火加回火或退火状态，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗现象。GB8162-87《结构用无缝钢管》，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。GB8163-87《输送流体用无缝钢管》，适用于一般流体输送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，钢管牌号和化学成分应符合对应***标准的要求，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，并在质量证明书中注名热处理条件。应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗现象，应逐根进行超声波检测。GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。4锻件4.1不锈钢锻件（JB4728-2000）4.1.1适用于设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。4.1.2锻件级别锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：4.1.3热处理交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：A—退火，S—固熔。4.1.4外观质量锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等***缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。4.1.5内部缺陷用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检测验收标准由供需双方商定。4.1.6焊补锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件***终热处理前进行。如在锻件***终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）4.2.1适用于设计压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。4.2.2锻件级别锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：4.2.3热处理交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火4.2.4外观质量锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等***缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；2）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75％。4.2.5内部缺陷锻件应保证不存在白点，用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。4.2.6焊补锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。焊补一般应在锻件***终热处理前进行。如在锻件***终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。5压力管道组成件及管道支撑件的检验5.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于***现行标准的规定。5.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按***现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于一个。5.4防腐衬里管道的衬里应符合***现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。5.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。5.5.1输送***流体、***流体、可燃流体管道的阀门；5.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、***流体管道的阀门。5.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃—186℃的非可燃流体、***流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)