钢水等不能直接测量的高温场合。五、温度计的检验温度计在使用中应不断进行检查，防止损坏、失灵，并按计量部门的规定进行定期校验。第九节安全附件的检查为了确保压力容器安全运行，压力容器除必须装设安全附件外，还必须对安全附件进行定期检查，以保证安全附件灵敏可靠。一、安全附件检查的分类（1）运行检查：指设备在运行状态下对安全附件进行的检查。（2）停机检查：指设备在停止运行状态下对安全附件进行的检查。运行检查可与压力容器外部检查同时进行；停机检查可与压力容器内外部检验同时进行，或单独进行。二、安全附件的运行检查1、压力表在对压力表检查时，如遇下列情况之一时，应立即更换。（1）检查同一系统上的压力表计数是否一致，压力表指示是否失灵。（2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃***。（3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。（4）铅封损坏或超过校验有效期限等。2、安全阀（1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加铅封。（3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。3、***片（1）检查***片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的***压力和温度是否符合运行要求。（2）***片单独作泄压装置的（图3—13略），检查***片和容器间的截止阀是否处于全开状态，是否已加铅封。另外，还应检查***片有无泄漏及其他异常现象。（3）***片和安全阀串联使用时应检查以下方面是否存在问题；①当***片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应注意检查***片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。②当***片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应注意检查***片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀打开后有无气体漏出，以判断***片的好坏情况。③***片和安全阀并联使用时（图3—16），应参照***片单独作泄压装置的要求进行检查。4、液面计（1）检查液面计有无明显的***高和***低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。（2）寒冷地区室外使用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应检查液面计的选型是否符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。（3）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。三、安全附件的停机检查1、安全阀（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。（2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。（3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。2、压力表（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。（2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。3、***片检查***片是否按有关规定定期更换。4、紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。5、快开门式联锁装置检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装置。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装置的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。6、温度计检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。第四章压力容器中的化学反应及操作要求***节化工生产工艺中常见化学反应及安全技术要求一、氧化物质与氧化合的反应是氧化（或失去电子的作用是氧化）。氧化在化工生产中被广泛的应用。由于化工生产中被氧化物质大都属******，生产过程中又往往采用空气或氧气进行氧化，所以反应系统随时可能形成***性混合物。氧化反应需要加热，反应过程又会加热，倘若反应物料的配比失调，温度控制不当，都可能引起系统***。氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在***范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和***的***。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于***范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生***，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。二、还原含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应***性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成***混合物，遇上火源即能***。催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或***片，并且要安装氢气检测和报警器装置。三、硝化有机化合物分子引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些***生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有******性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起***。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入***内。硝基化合物严重***时，会使人失去知觉而***。硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用***做润滑剂，温度计套管用***作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成***性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中******的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起***事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，帮必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起***或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。四、氯化以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外，总是含有二氯及三氯取代物。所以氯化的反应物是各种不同浓度的氯化产物的混合物。氯化过程往往伴有***气体生成。氯化过程的安全技术要求：（1）氯化反应的***性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的控制条件，因此必须严格控制工艺指标。（2）由于反应过程中所用的原料大多精心策划******，所以要严格控制各种点火能源，电气设备应符合防火防爆的要求。（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为激烈；因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制***的流量，以避免因氯流量过快，温度剧烈而引起事故。（4）***的蒸发气化装置，一般采用汽水混合办法进行升温，加热温度一般不超过450C，汽水混合的流量采用自动调节装置。（5）由于氯化反应几乎都有***气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应严密不漏。（6）***气体要回收。（7）氯化设备和管道的连接处垫料等严禁使用橡胶制品，氯化设备中应使用与***不发生化学反应的润滑剂，***钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。第二节压力容器操作要求一、对压力容器操作人员的有关规定1、年满18周岁，身体健康，无妨碍本工种作业的***和生理缺陷。2、热爱本职工作。遵章守纪。3、一般应有初中以上文化程度。4、具有一定的本职工作所需的安全知识和操作技能。5、经锅炉压力容器安全监察机构的***安全技术培训考核合格（每两年复审1次），持证上岗作业。二、压力容器操作主要工艺参数压力容器操作的主要工艺参数有压力、温度、液位、流量和物料配比等。三、压力容器安全操作规程的基本内容根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器工艺、安全操作规程并严格执行。对压力容器的工艺、安全操作规程至少包括：（1）操作工艺指标（规定使用***高工作压力、***高工作温度等）。（2）岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。（3）运行中应***检查的项目和部位。（4）运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。四、压力容器安全操作要点是什么（1）压力容器严禁超温超压运行。（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。（3）压力容器应做到平稳操作。（4）不带压拆卸压紧螺栓。（5）有关换热容器的操作，操作这类容器时，应防设备内外冷热不均而产生圈套的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。（6）要坚守岗位。（7）坚持压力容器运行期间的巡回检查。（8）认真填写操作记录。（9）跑、冒、滴、漏处理。（10）压力容器的紧急停止运行。压力容器操作人员的责职有哪些？（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。（2）发现压力容器有异常现象，危及安全时，应紧急采取停机措施并及时向上级报告。（3）对任何***压力容器的***指挥，应拒绝执行。（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。压力容器安全操作规程的基本内容有哪些？（1）压力容器开机前的检查：a、准备工作，水、汽、阀门b、安全附件检查c、正常运行（2）压力容器运行中的工艺参数控制：a、温度控制b、投料控制（反应容器）c、充装量控制（液化气）d、压力、温度控制（3）压力容器的停止运行程序a、***方案审定b、停中降温速度c、降温方法d、剩余物料清除e、杜绝火源举例，操作要求：（1）冷却、压缩空气生产、净化工艺；（2）制冷工艺（液氨制冷工艺）；（3）制氧工艺150M3/Pc制氧机是一套从空气中同时制取氧气和氮气的空分设备，工艺流程是一种中压带膨胀机的冷冻循环系统，将空变为液体，利用氧气和氮气的沸点不同，在分馏塔内行二次精馏，获得纯氧和纯氮；（4）烘筒烘干工艺。问答：***对特种设备实施安全监督管理的“三落实，有两证”具体指什么？答三落实：（1）落实安全生产责任制；（2）落实安全管理机构,人员和各项管理制度及操作规程；（3）落实定期检验。答两证：（1）特种设备凭证使用；（2）特种设备作业人员持证上岗。第五章压力容器的使用管理***节压力容器七个环节安全监察的有关规定一、设计的有关规定设计单位应对所设计的压力容器的安全技术性能负责，应对设计质量负责。压力容器设计单位须经资格认可，取得压力容器设计单位批准书。压力容器的设计总图上应加盖压力容器设计资格***（复***无效）。二、制造的有关规定制造压力容器的单位，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验手段和管理制度。制造压力容器的单位须经资格审查，取得压力容器制造许可证。由***的锅检所进行压力容器的产品安全质量监督检验，并出具压力容器产品安全摄影师监督检验证书。压力容器出厂时，必须附有安全技术资料（包括：图纸、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书等）。三、销售的有关规定销售单位应当对其销售的压力容器的合法性负责。必须销售具有相应资质单位制造的压力容器，执行压力容器进货检查验收制度，验明产品的质量证明及其他按照***规定应当提供的文件。决不许销售缺少文件资料的旧设备和报废设备。四、安装的有关规定压力容器的***安装单位须经资格审查！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)