当系统内管路或附件突然***、其他阀门密封失效，装卸物料时流速过快、环境发生火灾等情况出现时，紧急切断装置能迅速切断通路，防止储运容器内物料大量外泄，避免或缩小事故的发展。（2）紧急切断装置的设置原则。在下列情况下一般应考虑设置紧急切断装置；①在液化***储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口处应设置紧急切断装置。②流体入口开孔的球型储罐的气相部分，当事故发生时，储罐内的液体一般不会通过流体入口流出，但为防止万一，也可以在该液体入口处安装紧急切断装置。（3）为防止负荷阀不能完全切断液体的流入和排出，因此它不能单独作紧急切断阀，但可将此阀与紧急切断阀同时并用。2、紧急切断阀的分类紧急切断阀按形式可分为角式和直通式，从结构上又可分为有过流保护与无过流保护；按操纵方式可分为机械（手动）牵引式、油压操纵式、气动操纵式和电动操纵式等。3、紧急切断装置的工作原理目前，液化***罐车及储罐等设备都使用紧急切断装置，而且多为机械（手动）牵引式或油压操纵式。现就其工作原理简介于下：（1）机械（手动）牵引紧急切断阀工作原理：机械（手动）牵引式紧急切断阀（图3—8略）常用于液化***汽车罐车上。该装置通常安装在罐体底部的液相和气相接管凸缘处，通过软钢索与近程和远程操纵机构连接。开始装卸时，利用近程操纵机构使软钢索牵动紧急切断阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首先***，此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大弹簧弹力消失，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的间隙，流入阀腔并逐渐汽化，充满主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至接近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用力加上小弹簧压力向上推开主阀，紧急切断阀处于全启状态。这时即可缓缓打开其后的截止阀，进行装卸作业。介质装卸完毕后，再利用近程操纵机构。使杠杆在拉簧作用下带动凸轮离开先导阀杆，由于大弹簧弹力大于小弹簧弹力，大弹簧将推动先导阀与主阀阀瓣回复到关闭状态，保持密封。如因管道***，介质大量外泄而无法接近阀门进行操作时，可利用远程操纵机构牵动紧急切断阀上的杠杆，使阀门关闭。紧急切断与软钢索用易熔合金接头连接，在火灾事故中，如遇温度骤升至70±50C时，易熔合金熔化，使软钢索与紧急切断阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，从而使阀门关闭。（2）油压式紧急切断阀工作原理：油压式紧急切断阀（图3—9略）常用于液化***储罐，与手摇油泵配套使用，在紧急情况时能远距离控制该阀的启闭。油压式紧急切断阀工作原理基本与机械（手动）牵引式紧急切断阀相似，所不同的是开启时利用手摇油泵将油压入油缸，油推动活塞，活塞杆推动凸轮顶起阀杆。关闭时油缸内高压油泄压，靠拉簧使凸轮复位。该油路系统中设有易熔塞，当火灾造成高温时，易熔塞熔化，油缸泄压，使紧急切断阀关闭。4、对紧急切断装置的要求（1）每个紧急切断阀在出厂前必须进行耐压、密封、动作时间及过流闭止等试验，并具有合格证书，试验或检验报告。（2）紧急切断装置（包括紧急切断阀、远控系统以及易熔塞、自动切断装置等），要求动作灵活、性能可靠且便于维修。（3）易熔塞的易熔合金熔融温度应为70±50C。（4）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续放置48小时不至引起自然闭止。（5）紧急切断阀自关闭时起，应在10秒内闭止。（6）紧急切断装置不得兼作阀门使用。（7）紧急切断装置在使用过程中应进行定期检验和试验，以保证灵敏可靠。二、减压阀1、减压阀的作用及原理（1）减压阀的作用：主要有两种作用，一是较高的气（汽）压自动降低到所需的低气（汽）压；二是当高压侧的气（汽）压波动时，能起自动调节作用，使低压侧的气（汽）压稳定。（2）减压阀的作用原理：减压阀主要是依靠膜片、弹簧等敏感元件来改变阀芯与阀座之间的间隙，使流体通过时产生节流，从而达到对压力自动调节的目的。2、常用减压阀结构简介常用的减压阀有弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式等。（1）弹簧薄膜式减压阀（图3—10略）：主要由弹簧5、薄膜4、阀杆3、阀芯2、调节螺栓6等部分组成。当薄膜上侧的气（汽）体压力高于薄膜下侧的弹簧压力时，薄膜向下移动，压缩弹簧，阀杆随即带动阀芯向下移动，使阀芯的开启度减小，于是由高压端进入的气（汽）流量随之减少，从而使出口压力降低到规定的范围内。当薄膜上侧的气（汽）压力小于下侧的弹簧压力时，弹簧伸长，顶着薄膜向上移动，阀杆随即带动阀芯向上移动，使阀芯的开启度增大，于是由高压端进入气（汽）流量随之增多，从而使出口处的压力升高到规定的范围内。（2）活塞式减压阀（图3—11略）：主要由调节弹簧1、金属薄膜2、辅阀瓣3、活塞4、主阀瓣5、主阀弹簧6、调整螺栓7等部分组成。活塞式减压阀主要通过活塞来平衡压力。当调节弹簧在自由状态时，主阀瓣5和畏阀瓣3由于阀前压力的作用和下边的主阀弹簧6顶着，而处于关闭状态。拧动调整螺栓7顶开辅阀瓣，介质由进口通道α经辅阀通道γ进入活塞4上方。由于活塞面积比主阀瓣大，而受力后向下移动，使主阀瓣开启，介质流向出口；同时介质经过通道β进入薄膜2下部，逐渐使压力与调节弹簧压力平衡，使阀后压力保持在一定的误差范围内。如阀后压力过高，膜下压力大于调节弹簧压力，膜片即向上移动，移动辅阀关小使使流入活塞上方介质减少，引起活塞及主阀上移，减小主阀瓣开启程度，出口压力随之下降，达到新的平衡。（3）波纹管式减压阀（图3—12略）：主要由调整螺栓1、调节弹簧2、波纹管3、压力通道4、阀瓣5、顶紧弹簧6等部分组成。波纹管式减压阀主要通过波纹管来平衡压力，当调节弹簧2在自然状态时，阀瓣5在进口压力和顶紧弹簧6的作用下处于关闭状态，拧动调整螺栓1使调节弹簧2顶开阀瓣5，介质流向出口，阀后压力逐渐上升至所需压力。阀后压力经通道4作用于波纹管3外侧，使波纹管向下的压力与调整弹簧向上的压力平衡，从而使阀后的压力稳定在需要的范围内。如阀后压力过大，则波纹管向下压力大于调节弹簧压力，使阀瓣关小，阀后压力降低，直到要求的压力。3、减压阀的选用（1）弹簧薄膜式减压阀的灵敏度较高，而且调节比较方便，只需旋转手轮来调节弹簧的松紧即可。但是，薄膜行程大时，橡胶薄膜容易损坏，同时承受温度和压力亦不能太高。因此，弹簧薄膜式减压阀普遍使用在温度和压力不太高的蒸汽和空气介质管道上。（2）活塞式减压阀。由于活塞在汽缸中的摩擦较大，因此灵敏度比弹簧薄膜式减压阀差，制造工艺要求亦严格，所以它适用于温度、压力较高的蒸汽和空气等介质管道和设备上。（3）波纹管式减压阀，适用于介质参数不高的蒸汽和空气管路上。第七节安全联锁装置安全联锁装置已成为快开门式压力容器上一个不可缺少的安全装置。建材、化工、纺织、轻工、医药等行业都使用着快开门式的压力容器，多年来，由于快开门式压力容器缺少安全联锁装置，***事故频频发生，据事故统计，***快开门压力容器***事故约占压力容器事故的1/3。造成设备损坏、经济损失、人员***。一、何谓快开门式压力容器快开门式压力容器指压力容器的端盖或锁紧件一次连续动作后，即能完成开启或闭合过程，不需要逐个上紧固螺栓的压力容器。二、对快开门式压力容器完全联锁装置的总要求按照规定，快开门式压力容器上必须装设具有下列功能的安全联锁装置：（1）在快开门盖达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。（2）压力排放后，必须先打开安全联锁装置，待压力容器内压力降至零位，方能进行门盖的开启动作，否则应无法开启门盖。当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。（3）具有与上述动作同步的报警功能。三、几种常见的安全联锁装置形式目前，在快开门式压力容器上装设的安全联锁装置形式较多，现主要介绍几种常见的安全联锁装置。（1）安全插销与连动阀联锁装置该装置的功能是升压前只有当安全插销到位，连动阀才完全闭合，罐内才能升压；泄压时，安全插销抬起，连动阀同时打开，排净余气、余压，才能开启罐盖。即插销到位连动阀关死，插销抬起连动阀打开。（2）机械式安全联销装置该装置一般由安全柄、连杆和座及球阀等部件组成。球阀装在罐体前部，与罐内相通，连杆上装有安全柄。该装置的功能是当罐盖关闭到位时，将完全柄转至***位置，使罐盖不能转动，即使进气也升不了压；泄压排气后，待罐内压力降至零位时，将安全手柄转至开启位置，使球阀开启，罐内余气通过球阀排出罐外，罐盖才能打开，从而达到安全联锁作用。（3）自动化仪表控制联锁装置该装置的功能是当罐盖关到位时，启动安全装置，当安全装置到位后才能进气升压，如安全装置不到位，罐内不能升压；当罐内有余压时，罐盖不能打开，只有当余气余压排净后才能打开罐盖。（4）微机控制联锁装置该装置的功能是当罐盖关到位后，罐内才能进气升压，当罐内压力排净后，罐盖才能自动打开。在自制联锁装置中，有的安全联锁装置还伴有压力，温度、保压时间测定、余气排入***或自动显示，报警（罐盖已关到位和可开启）的功能。四、对在用快开门式压力容器安全联锁装置的要求（1）在快开门式压力容器上应装设符合规定要求的安全联锁装置。对无安全联锁装置、或虽有安全联锁装置但不符合规定要求的应予改造或安装符合要求的安全联锁装置，否则应停止该设备运行。（2）快开门式压力容器操作人员应经进安全技术培训、考核合格的才准上岗操作。（3）快开门式压力容器使用单位应结合本单位的实际情况，制定快开门式压力容器作规程和检查、维修制度，当安全联锁装置损坏或啮合机构出现问题时应及时修理，必要时应与原制造单位联系进行修理或更换。（4）压力容器检验单位应将快开门式压力容器的安全联锁装置和啮合机构列为检验对象，对未带或虽带有但不符合规定要求的安全联锁装置以及啮合机构不合理（如采用焊接结构的铸钢门盖、锁紧圈或焊接结构的啮合齿）的快开门式压力容器，应在设备的检验报告中提出限期整改要求，对无法改造的应作报废处理。五、对新制造出厂的快开门式压力容器安全联锁装置的要求（1）对新制造出厂的快开门式压力容器，其安全联锁装置必须有设计图样，在设计图样中应包括安全联锁装置的部件图，还应注明快开门和锁紧锁的材质、结构以及制造安装精度要求。（2）新制造的快开门式压力容器出厂时，必须配备符合设计要求的安全联锁装置，并应在制造厂内进行予装配合格后，经检验单位监检人员到场监检符合要求后，方可签发该产品的监检证书，否则不准出厂。（3）按照规定，各级锅炉压力容器安全监察机构在办理新出厂的快开门式压力容器注册登记时，应认真对照本节第二项要求，认真审查出厂产品竣工图和使用说明书，必要时，应到现场检查，对不符合规定要求的，不得办理该快开式压力容器的注册登记发证手续，且不准该设备投入运行。第八节温度计温度计也是在用压力容器的一种安全附件。一、温度计的作用（1）测量容器内工作介质温度，使工作介质温度控制在规定的范围内，以满足生产工艺的需要。（2）对需要控制压力容器壁温的，装设温度计，进行壁温测量，防止壁温超过金属材料的允许壁温。从上述情况可以看出，在压力容器上装设温度计，为确保压力容器安全运行，保证产品质量，提高生产率，节约能源等起着一定作用。二、温度计的分类（1）膨胀式温度计①液体膨胀式（玻璃温度计）②固体膨胀式（双金属温度计）（2）压力式温度计①气体式②蒸汽式③液体式（3）电阻温度计（4）热电偶温度计（5）辐射式高温计①光学式②辐射式三、温度计基本工作原理（1）膨胀式温度计是利用物质受热后膨胀的原理为基础，当测温敏感元件在受热后尺寸或体积发生变化来直接显示温度的变化。（2）压力式温度计也是利用物质受热后膨胀这一原理为基础，即利用介质（一般为气体或液体）受热后，体积膨胀而引起封闭系统中压力变化，通过压力大小而间接测量温度的。（3）电阻式温度计是利用热电效应原理，即利用导体和半导体的电阻与温度之间存在着一定的函数关系，利用这一函数关系，可以将温度变化转换为相应的电阻变化。（4）热电偶温度计是利用两根不同材料的导体两个连接处的温度不同产生热电势的现象制成的。（5）辐射式高温计是利用物质的热辐射特性来测量温度的。由于是测量热辐射，因而测温元件不需要与被测介质相接触，这种测量称为非接触式测量，测量仪表称为辐射式高温计。这种温度计因为是利用光的辐射特性，所以可以实现快速测量。四、温度的选用（1）膨胀式温度计：测温范围为-200~7000C，常用于轴承、定子等处的温度作现场指示。（2）压力温度计：测温范围为0~3000C，常用于测量***、有震动处的温度，传示距离不很远。（3）电阻温度计：测温范围为-200~3000C，常用于液体、气体、蒸汽的中、低温测量，能远距离传送。（4）热电偶温度计：测温范围为0~16000C，常用于液体、气体、蒸汽的中、高温测量，能远距离传送。（5）辐射式温度计：测温范围为600~20000C，常用于测量火焰、钢水等不能直接测量的高！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)