。表C-30主要生产设备许可级别主要生产设备B1切割设备2台，压力机4台（其中1台压力机吨位大于或者等于500t，热处理设备2台（配有时间温度自动记录装置），电焊机4台（至少2台***弧焊机）B2切割设备2台，压力机，热处理设备（配有时间温度自动记录装置），电焊机2台（至少1台***弧焊机）C6.3.4工艺装备工艺装备中的模具要求见表C-31。表C-31模具许可级别模具B1一般应当有弯头模具20套，异径接头20套，三通模具20套，管帽模具20套B2一般应当有弯头模具10套，异径接头10套，三通模具10套，管帽模具10套B1级许可制造单位应当有专用钢印机。C6.4检测手段C6.4.1理化检验设备要求见表C-32.表C-32理化检验设备许可级别理化检验设备B1便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的化学成分分析设备B2便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备C6.4.2无损检测设备B1级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机2台、磁粉探伤仪2台、超声波探伤仪1台。B2级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。C6.4.3计量量具根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。C7阀门专项条件C7.1注册资金和职工人数要求见表C-33.表C-33注册资金和职工人数注册资金和职工人数许可级别A1A2B1B2注册资金≧2000万元≧1000万元≧200万元≧100万元全职员工人数≧100人≧40人≧30人C7.2***人员C7.2.1质量控制系统责任人员根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。C7.2.2技术人员要求见表C-34.表C-34技术人员比例和***技术人员比例和***许可级别A1A2B占全职员工人数的比例≧10%≧8%,且不少于4人≧8%，且不少于3人人员***化工机械、水力机械、机械制造等***不少于3人化工机械、水力机械、机械制造等***不少于2人与流体、机械相关的***不少于1人C7.2.3无损检测人员要求见表C-35.表C-35无损检测人员许可级别A1A2无损检测人员产品涉及无损检测的超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项产品涉及无损检测的磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项C7.2.4理化检验人员A1级许可制造单位至少2名，其中1名具有技术人员以上（含技术员）职称；A2级许可制造单位至少1名。C7.2.5焊接人员焊接人员的数量和持证项目满足制造需要，A1级许可和A2级许可制造单位至少2名，B级许可制造单位至少1名（所制造单位有焊接要求的）。C7.3生产条件C7.3.1厂房场地要求见表C-36.表C-36厂房建筑面积许可级别A1A2B1B2建筑面积（㎡）≧3000≧2000≧800≧500C7.3.2生产工序阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测，密封面研磨，装配和试验，***终检验等生产工序。上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工除外）、装配、试验和检验工序不得分包。A1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化检验不得分包；A2级许可制造单位材料化学成分分析不得分包。C7.3.3生产设备要求见表C-37.表C-37主要生产设备许可级别主要生产设备A1有满足制造需要的材料下料切割设备，有满足主要产品机械加工需要的加工中心（不包括组合机床），数控机床5台，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后处理设备，有阀杆、阀芯类零件的热处理炉，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备A2有满足制造需要的材料下料切割设备，数控机床3台；有满足产品加工需要的给各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备，制造低温阀应当有低温试验设备B有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），有满足堆焊工艺要求的焊接设备，制造低温阀应当有低温试验设备C7.3.4工艺装备满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。有在产品上加注标志（***后）的专用设备或者器具。C7.4检测手段C7.4.1理化检验设备要求见表C-38。表C-38理化检验设备许可级别理化检验设备A1能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上的元素的材质光谱定量分析仪，光谱定性仪（看谱镜），材料试验机，硬度计（测HB，HRC）2台（台式1台、便携式1台）A2能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上的化学成分分析设备，光谱定性仪（看谱镜），低温阀门制造需配冲击试验机，便携式硬度计（测HB,HRC）B根据产品需要，有便携式硬度计（测HN,HRC），低温阀门制造需配冲击试验机，理化检验可以分包C7.4.2检验和试验设备要求见表C-39。表C-39检验和试验设备检验和试验设备许可级别A1A2B阀门耐压试验设备专用阀门耐压试验设备2套，满足产品检测需求专用阀门耐压试验设备2套，满足产品检测需求专用阀门耐压试验设备，满足产品检测需求测厚仪至少2台，有铸铁产品的，其中1台具有铸铁测厚功能满足需要，有铸铁产品的，应具有铸铁测厚功能满足需要，有铸铁产品的，应当具有铸铁测厚功能C7.5资料和技术文件C7.5.1设计文件产品设计图纸（每种产品的***图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书，有图纸目录。C7.5.2工艺文件有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品制造过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件，焊接工艺文件、热处理工艺文件，产品检验、油漆、包装、产品编号及标记等作业文件。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。C7.6研发能力A1级许可制造单位应当有阀门开发的研发机构，具备研发新产品的能力。C8锻制法兰（机械加工）制造专项条件本专项条件中不含锻造法兰与管接头的锻坯生产条件，申请许可产品范围中包括锻造法兰与管接头的，还应当同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。C8.1注册资金和职工人数注册资金不少于50万元，全职员工人数不少于20人。C8.2***人员C8.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、产品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C8.2.2技术人员至少有1名机械***技术人员；技术负责人应当具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C8.2.3技术工人根据制造需要，配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检查人员，其数量适应制造规模。C8.3生产条件C8.3.1厂房场地厂房建筑面积应当不小于500㎡。C8.3.2生产工序一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。上述工序均不得分包。C8.3.3生产设备至少有车床10台，钻床3台，车床的***大加工直径与许可产品范围相适应。C8.4检测手段有1台硬度计，有满足制造需要的量具（如游标卡尺）。C9金属波纹膨胀节制造专项条件本专项条件使用于约束型金属波纹膨胀节（无加强U形波纹管、加强U形波纹管、Ω形波纹管）、自由型金属波纹管膨胀节（吴加强U形波纹管、加强U形波纹管、Ω形波纹管）。C9.1注册资金和职员人数要求见表C-40。表C-40注册资金和职员人数注册资金和全职员工人数许可级别AB注册资金≧1000万元≧100万元全职员工人数≧100人≧20人C9.2***人员C9.2.1技术负责人***许可制造单位技术负责人为***工程师，质量保证工程师为工程师以上（含工程师）职称；B级许可制造单位技术负责人为助理工程师以上（含助理工程师）职称。C9.2.2质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C9.2.3技术人员***许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的10%，应有机械、焊接等***技术人员。C9.2.4无损检测人员***许可制造单位至少有4名Ⅱ级无损检测人员，并且至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的B级制造单位，至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。C9.2.5理化检验人员***许可制造单位从事理化检验的人员中至少1名具有技术员以上（含技术员）职称。C9.2.6焊接人员***许可制造单位至少有10名持证焊接人员，并且至少具备4项合格项目；B级许可制造单位至少有2名持证焊接人员，并且至少具备2项合格项目。C9.3生产条件C9.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C-41。表C-41厂房建筑面积许可级别AB建筑面积（㎡）≧2000≧500C9.3.2生产工序一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接、波纹管成型、波纹管直边切割、波纹管与筒节的焊接、其他零件的焊接、总成装配、检验、标识等生产工序。上述工序不得分包。***许可制造单位的无损检测、理化检验不得分包。C9.3.3生产设备要求见表C-42。表C-42主要生产设备许可级别！以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室联系人:田雨(业务经理)***码:13770751414联系电话:025-66639814***:453472919传真:025-66639971邮箱地址:tianyu@公司主页：http://Cl)