WC67Y-100/3200液压板料折弯机销售商折弯机技术参数及配置一、机床型号名称:1、型号：WC67K-100T/3200电液伺服数控折弯机2、品牌：贝勒数控二、主要参数：1、公称力1000KN2、工作台长度3200mm3、立柱间距2540mm4、喉口深度320mm5、滑块行程120mm6、***大开启高度370mm7、主电动机功率7.5KW8、数控轴数3+1轴（Y1,Y2,X,V）Y1Y2轴---控制滑块两端同步运动并***。X轴---控制后挡料整体前后方向运动并***。V轴控制工作台扰度补偿10、滑块行程速度：快下200mm/s慢下10mm/s回程180mm/s11、后挡料行程：600mm12、后挡料***大运行速度：200mm/S13、后挡料重复***精度：0.05mm14、外形尺寸:长3200mm，宽1600mm，高2600mm三、折弯机设计、制造验收标准按照***下列标准设计:JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》JB/T2257.2-1999《板料折弯机型式与基本参数》JB/10148-1999《板料折弯机安全技术要求》GB/T14349-93《板料折弯机精度》四、机器噪声测量标准：A计权声压级LPA≤82dB（A）A计权声功率级LWA≤94dB（A）五、性能特点：机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有***的刚度，有***的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形***，工件具有***的直线度和角度一致性。六、主要配置:★数控装置--DA-56★高性能伺服液压系统控制同步★两侧配光学尺检测同步位置反馈★后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。★采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。★油缸----江都永坚。★主油缸密封件----美国派克（PARKER）。★电气元件----德国西门子公司。★配标准上、下模具。★配前托料架。七、主要进口配件★数控系统：瑞士DELEM公司DA-56★液压系统：德国Hoerbiger★伺服电机：台湾★光学尺：意大利ESA/GV★油管接头：德国EMB+美国Parker★密封件：美国派克八、数控系统的特点和功能集成的DA-56数控系统有Delem二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。用折弯工序指定功能，可以让机器调整和测试工作减少到***小按键一次就可以生成数控程序，自动计算所有的轴位置，在屏幕上按真实比例模拟显示实际机器和模具尺寸，直接进行生产。在生产过程中，操作者可用在DA-56上以图形模拟折弯工序，并以此指导操作。系统基本配置为本Y1-Y2-X-R轴，R轴也可用作Z或X2轴。工作台变形补偿功能为标准配置数控系统采用***先新技术，高柔性、操作便捷。USB接口提供了快速备份产品和模具彩色的TFT显示和时尚的用户界面，显示清晰，可为快速编程提供方便。DA-offline为离线编程提供解决方案。特点：二维编程、10．4“LCDTFT彩显、折弯工序确定、展开长度计算、工作台变形补偿、USB接口、面板安装方式、伺服控制，变频控制和AC交流电机控制、九、设备工作环境：◆电源要求：三相四线制、380V、50Hz◆安装场地：干净、灰尘少◆***高气温：40oC◆***低气温：-5oC◆相对温度：55—85%◆海拔：1000M以下机器主要性能特点：1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。2、数控系统功能（荷兰Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向***功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高***精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。4、采用***的集成式液压系统，可靠性好主要配置：1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。6、选用中国台湾HIWIN直线导轨和滚珠丝杠。7、选用日本松下Panasonic或者三菱伺服驱动器和伺服电机。)