1、剪切单元采用通用的双刀式剪切，剪口平整，***刺。2、冲孔单元采用高精度五臂冲孔模架，延长了模具的使用寿命。操作视线更加清晰，使用更加方便快捷，无需更换模具生产效率明显高于传统冲孔单元。3、挂勾式敞开折弯工位操作简单方便可加工特殊回形小折弯、压花、立弯等。4、折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。5、机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。8、液压胶管采用国标A型连接方式，即耐用而方便维修。9、机器上将有脚轮，可以方便的移动凯艾帝电气总部位于美丽的天堂-----苏州，生产制造位于中国电气工程岛-----扬中，凯艾帝是一家集研发、设计、制造、销售和服务为一体的综合、科技型企业。主要服务于电力设备制造业的智能制造、大数据分析。为广大客户解决生产过程中的效率、质量、成本、大数据提供系统解决方案。母线装配线之封闭式母线槽的应用在近几年的电气设计以及施工现场配合工作中，母线装配线厂家苏州凯艾帝电气有限公司多次参与一些封闭式母线槽线路的设计。我们考察了一些用户和正在安装施工的工程，对已经完成的这方面设计项目进行总结。从中获得了很多宝贵经验和体会。1、封闭式母线槽与传统低压动力输配电方式的技术比较传统的中小容量低压电气动力输配电方式以电缆为主，还要借助电缆沟、电缆桥架、钢管等设施。目前制造的电缆截面***i大为500mm2，自动化科技哪家好，因此，电缆的载流量***i大为800A(IEC标准也有此规定)。由于大截面电缆长度过长重量很大，为了不损伤电缆绝缘层，在垂直布置时中间固定装置的机械力不可过强，所以在高层建筑大截面电缆垂直敷设时，其超重滑脱及电缆截面变形一直是难以解决的施工问题。封闭式母线槽则不存在这种问题，因其本身是刚性的，所以机械固定方式可以做得非常牢固。另外，封闭式母线槽内导体的***i大截面可超过1000mm2，双导体可超过2000mm2。加上母线为矩形，表面积大，凉山自动化科技，其集肤效应较弱，散热面积较大，温升较低，这就意味着比同等截面的电缆载流量要高得多(可超过1000A)。母线槽特性1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，***多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。2.母线槽几乎不必维护，自动化科技公司，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.3.载电流范围上.目前电缆***i大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流***i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，自动化科技厂家，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分***的。自动化科技厂家-凯艾帝电气(在线咨询)-凉山自动化科技由苏州凯艾帝电气有限公司提供。自动化科技厂家-凯艾帝电气(在线咨询)-凉山自动化科技是苏州凯艾帝电气有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：蔡燕。)