齿轮硬车削是指使用PCBN刀具、CBN刀头或陶瓷材质刀具来加工淬火热处理后的齿轮工件。齿轮热处理后硬度一般在HRC58-63度，用硬切削这种新工艺可以切削加工，代替磨削工序，可满足表面粗糙度Ra0.8以内的要求。用硬车削这种新工艺可以切削淬硬钢、和特殊材料，高速切削齿轮轴用什么刀具耐冲击不掉刀头，硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等。硬车削可使工件光洁度保持在Ra0.8以内。在持续优化中，光洁度能达到Ra0.4-Ra0.6。目前，硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动齿轮、传动齿轮轴、各类轴传动链、发动机和制动转子进行半精加工和精加工。齿轮、齿轮轴热后加工专用华菱超硬CBN刀片材质：根据齿轮、齿轮轴工况的不同，华菱超硬有***材质推荐。连续切削：推荐华菱超硬CBN刀片BN-H10牌号、BN-H11牌号（如下图），其中BN-H10牌号加工硬度HR***5-55之间的齿轮更经济，而HRC60度以上的齿轮、齿轮轴则选择BN-H10牌号，高速精加工过程中，耐磨损性和耐崩损性均衡，可媲美进口CBN刀片一线品牌。断续切削：推荐华菱超硬CBN刀片BN-H20牌号（刀片图样如上图BN-H11牌号）、BN-H21牌号（刀片图样如上图BN-H10牌号）。其中BN-H20牌号针对轻微断续切削，而BN-H21牌号针对强断续切削工况更具优势。重载切削：大型齿轮由于热处理后变形量大，采用磨床效率太低，或者没有合适的磨床尺寸，只能进行车削加工，再加工强断续切削工况，对车削刀具的要求性能极高，此时采用华菱超硬CBN刀片BN-S20牌号可轻松解决，并且***终失效形式为正常磨损。***近几十年，变速箱行业齿轮、齿轮轴的加工路线从原材料开始，基本上是：车毛坯—滚齿—去毛刺—热处理淬硬—热后硬车—磨齿。其中热处理后的变速箱齿轮、齿轮轴硬度一般在HRC60左右，对切削刀具性能要求较高，尤其在某些严格的加工条件下，如在具有严苛的尺寸公差或粗糙度要求，或者强断续切削工况下，大部分企业更多的采用进口CBN刀具，相比进口PCBN刀具，华菱品牌立方氮化硼刀具也丝毫不逊色。针对变速箱齿轮、齿轮轴，华菱超硬推荐BN-H10牌号，主要用于连续切削工况，其优势在于：耐磨性和耐崩损性兼优，高速切削状态下保证较高的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8，在热后硬车变速箱齿轮领域优势明显。华菱立方氮化硼刀具-高速切削齿轮轴哪个牌子好,价格多少由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在河南郑州的刀具、夹具等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***华菱超硬和您携手步入辉煌，共创美好未来！)