脱硫塔对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的***和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高;(3)操作稳定，要有合适的操作弹性;(4)气流通过时的压降要小;(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;(7)能耗低，不产生二次污染。SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地***净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用***为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。折叠处理设备：脱硫塔经脱硫塔系统治理后，本工程的净化效率达到95%以上，气体符合排放指标B095-1996环境空气质量标准。双碱法脱硫技术双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收***后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了***及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用***溶液作为启动脱硫剂，配制好的***溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成***再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。双碱法脱硫技术工艺特点：1、脱硫效率90%以上。2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。3、液气比小。可脱硫除尘一体化。4、一次***省，运行成本低，国产程度高。5、适应范围广。)