目前的硅晶片在自动装片过程中需要将输送带上输送的硅晶片与装片的篮具上的篮具格一一对准，由于篮具上的篮具格的提升高度和输送带送来的硅晶片的位置会有微小的差异，所以需要自动导向校正，以防止对硅晶片在自动装片过程中受到损坏。为了解决上述技术的不足而提供一种能为硅晶片在装片输送过程中能校正位置而提供导向的硅晶片输送导向结构。SYNCHROFLEX所设计的一种硅晶片输送导向结构，它包括输送同步带、同步带轮和同步带轮轴，其特征是在同步带轮轴设有导向同步带***轮，在导向同步带***轮上设有导向同步带，导向同步带上还设有导向轮，在导向轮上设有导向调节块和导向轮轴，在导向调节块上设有导向调节杆，导向调节杆与基座固定连接。在导向同步带之间可设有位置感应探头，位置感应探头可与导向调节杆的动力输入电连接，以通过位置感应探头调节导向调节杆，从而调整导向同步带的位置。本实用新型得到的一种硅晶片同步导向结构，通过设置可调整高度位置的SYNCHROFLEX导向同步带来调整硅晶片在输送过程中可能出现的位置偏差，从而保证硅晶片在装片输送过程中能校正位置，以防止对硅晶片在自动装片过程中受到损坏。实施例1结构示意图；图2是图1的轴向侧视图。其中SYNCHROFLEX同步带1、导向同步带2、导向轮3、同步带轮4、导向同步带***轮5、同步带轮轴6、导向调节块7、位置感应探头8、导向轮轴9、基座10、导向调节杆11。下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1、图2所示，本实施例描述的一种硅晶片输送导向结构，，它包括SYNCHROFLEX同步带1、同步带轮4和同步带轮轴6，在同步带轮轴6设有导向同步带***轮5，在导向同步带***轮5上设有导向同步带2，导向同步带2上还设有导向轮3，在导向轮3上设有导向调节块7和导向轮轴9，在导向调节块7上设有导向调节杆11，导向调节杆11与基座10固定连接。在导向同步带2之间设有位置感应探头8，位置感应探头8与导向调节杆11的动力输入电连接。在此，通过感应信号进行对导向调节杆的调整既可手动实现，也可以通过自动实现，但这些实现手段是本技术领域的技术人员能做到的，所以在此不作详细描述。)