替代再生胶动态脱硫罐的安全节能环保设备橡胶粉脱硫塑化机橡胶粉脱硫塑化机的工作原理：本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。其特点如下：1、整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；2、单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；3、主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；4、主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；5、加热方式：***的工业电磁加热，***率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；6、多点温控；加热分为四个区域，每个区域可***设定温控点，提高热效率合理节能；7、工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；8、预热时间：从开始加热到380℃加热时间仅需半个小时左右大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。9、冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；10、运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等造,***身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。11、机构特点：1、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；2、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；3、***式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；4、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；5、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；6、设备故障因素与操作故障因素极低；7、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；8、整体屏蔽设计。12、容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。13、较低成本：设备成本较低。14、***低运行成本：光电数控塑化机是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到16吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按电价是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人。15、循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。16、使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重,延误生产现象。)