直接(汽提)蒸汽用量的控制汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014%～015%。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，***终产品质量仍难以保证。油脂加工设备--今后我国油脂工业的发展趋势之三是油脂产品必须坚持朝着安全、优质、营养的方向发展油脂是人们赖以生存的***基本的营养素之一，也是食品工业的***基础原料，随着人民生活水平的不断提高，人们在关注食用油脂产品安全、放心的基础上，将进一步注重食用油产品的优质和营养，为此积极发展绿色和无公害的食用油脂产品应该引起油脂加工企业的重视。.油脂加工设备--今后我国油脂工业的发展趋势之四是油脂的深加工将进一步加快为适应我***品工业发展的需要，人造奶油、起酥油、煎炸油等专用油脂的生产以及利用油料饼粕生产各种功能性蛋白(如***蛋白、浓缩蛋白和分离蛋白)等也将得到快速发展。油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求，以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。1，油的品质以及前处理油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，茶籽油机械，才能确保脱色效果。油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。2，吸附剂的质量和用量吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。昆明茶籽油机械-长盛油脂设备质优价廉(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。昆明茶籽油机械-长盛油脂设备质优价廉(图)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)