长期以来，去毛刺和在小直径孔上加工圆角都一直是相关企业头疼的问题，而且也是一种高成本的加工作业，因为加工过程需要大量手工操作。现在，一种微型去毛刺管道刷的研发成功，可实现该加工作业的自动化，不仅可提高产品质量和一致性，而且可节省时间和成本。这种毛刷的刷毛可使用碳钢、不锈钢、黄铜、尼龙和天然纤维的材料，可在各种基材上达到***的表面质量。这种采用SIC/AO/金刚石等磨料填充的尼龙丝制成微型去毛刺刷，非常适合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具钢等材料的精加工，具有***的灵活性，可显著延长工具的使用寿命。磨料填充的尼龙丝材料优点在于能够切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用寿命更长久，常用于通孔（81系列）加工的刷子***小可加工孔径0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子***小可加工孔径1/8"(3.2mm)的孔。还有***小1mm的***公制尺寸产品管道刷的使用方法把管道***在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时***好使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上；一般比被加工孔径大5~15%即可。管道刷主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等。管道刷，英文为tubebrush，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理除、除锈功能的范畴。管道刷的适用范围1.管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行***佳的表面处理。抛光刷能够自动定心，自动校准的对孔表面进行精细一致的加工，不影响工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、经济、效果显著。2.管道刷在***或者管道中也有着不可磨灭的功劳，他可以清洗管道两侧和顶部，即使很深也不拍应为新型的带尾巴的试管刷已经腾空而出如图3.管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道专用弧形滚筒刷，则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生产进度，明显的提高了工作效率。公司其它产品有：球头绗磨刷，球形研磨刷，球型磨料刷，碳化硅磨球珩磨刷，去除毛刺抛光毛刷；磨料球形刷，球头刷，球型刷，磨球刷，管子内孔内壁去除毛刺抛光毛刷；磨球管道刷，磨料球刷，球头磨料刷，球形绗磨刷，球型抛光刷，汽缸刷，球刷；弹性镗缸头，柔性镗磨头，软磨石，挠性绗磨（珩磨，研磨）工具刷；各种金属管（如铸铁件，不锈钢，合金钢，铝件等）通道内孔交叉孔去除毛刺抛光毛刷；（液压件，油缸，汽缸体等）去除毛刺抛光毛刷，气缸研磨（绗磨，珩磨）刷；空调和冰箱压缩机去除毛刺抛光毛刷，刹车毂研磨（珩磨，绗磨）刷；汽车发动机零配件管道官腔去除毛刺抛光毛刷，研磨（珩磨，绗磨）刷；带砂轮球形磨头去除毛刺抛光毛刷,凹凸面毛刺去除型,挠性磨料圆盘刷，磨孔刷。冷压散头曲丝笔型刷，散头笔刷，散头钢丝笔形刷；蓬头钢丝笔刷，半球形钢丝笔型刷，半球头不锈钢笔形刷；铁丝或钢丝手柄迷你小刀刷（钢丝，不锈钢丝，铜丝或尼龙丝）。磨料丝刷，钢丝刷，手动刷，刀刷，电池刷，管道刷，锉刷，枪刷)