水性光油主要作用是：利用机器涂布到印刷品的表面，增加印刷品的亮度和耐磨性，让印刷品更显gao档和耐磨性更好，因此水性上光油又被称为亮光油。不同材质和工艺的印刷品进行上光时，所选用的上光油也有所不同，今天宝丰泰小编就来介绍下几种不同种类的上光油和它的性能。挥发性光油：此类上光油能够溶于乙醇，采用天然树脂制备而成，所以被称为挥发性光油。我们在进行纸张上光时，一般都会选用此类产品。涂层防护光油：它的主要成分为硝化纤维，吉林水性烟包光油，具有良好的耐磨性和耐热性，主要用于纸板上光，而此类光油的缺点在于光泽度较差。流延光油：同涂层防护光油一样，此类光油也是由硝化纤维混合而成。区别在于为了得到更好的光泽度，多出一道工序，纸张上光以后，再通过压光机进行加热和加压进而提高纸品的光泽度，这道工序叫做压光。双成分光油：这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成本开始反应，形成一种塑料层。这种光油比流延型光油的成本低，用量少，而且还可以省去压光工艺。热胶合光油：这类光油主要用于防水包装中。它是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。紫外线固定化光油：这类光油几乎不用溶剂，进行上光时以流体状态涂敷于印刷表面，用紫外线进行烘干处理，几秒钟后形成光膜。在印刷生产中，纸张与油墨及印版等都是印刷图像质量的制约因素。印刷机上进行图像复z生产时，怎样控制印刷图像色彩质量需注意如下几个方面：一、根据具体生产情况而调节印刷压力：根据印刷图像复z质量要求、纸张厚薄、印版等条件调节印刷压力，使图像网点得到***jia再现。纸张表面上光印刷选择环保型水性光油二、合理安排色序：多色印刷一般采用黑、青、品红和***序或青、品红、黄等色序。色序使色彩复z更容易精q实现。墨层厚度由小到大排列，如胶印中采用黑、青、品红和***序时。油墨层厚度分别是：黑墨为0.8μm，青墨为0.9μm，品红墨为1.0μm，黄墨为1.1μm。油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预***行调节。三、校准印刷机：根据打印样张和既定的印刷条件调整印刷机，尽可能使印刷图像效果与样张一致。四、输墨装置温度控制：在输墨过程中窜墨辊既转动又窜动，控制温度时，正常是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还在墨斗辊中通入冷却水降温。五、供墨量控制：印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复z，由印刷图像在整个版面上分布不同，水性烟包光油批发商，各区域对油墨量的需求也不同。因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。六、供水量控制：胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。水性光油的使用需掌握因素如下：印刷品相互粘连：水性光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，水性烟包光油代理，使涂层彻底干燥。涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，水性烟包光油质量怎么样，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。吉林水性烟包光油-聚洋实业光油公司-水性烟包光油代理由东莞市聚洋实业有限公司提供。吉林水性烟包光油-聚洋实业光油公司-水性烟包光油代理是东莞市聚洋实业有限公司（dgjysy2.）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨继生。)