很多注塑加工产品在加工过程中会有异味，用户会觉得不舒服，那么如何在***过程中避免这种情况呢?济南同康模具厂为您服务。1、严格控制添加剂的使用叔胺催化剂用于生产聚氨酯泡沫通常会导致一个非常强烈的气味，和水分在汽车的窗口，我们可以发现，而不是使用多元醇，多元醇的组成不仅聚氨酯分子链，但也有相同的催化活性，一些多元醇甚至可以取代叔胺催化剂的一半，因此，注塑加工产品的气味消失了。2、使用更多的纯树脂许多塑料，特别是聚lv乙烯，本乙烯，天津塑料模具，和其他残留的微量单体，产生气味。很少的单体残留物可以用来去除异味，好的选择无味的树脂。3、注意吸附剂的使用如果在聚合物中加入少量沸石，可以去除信息气味。沸石晶体有很多的模糊，模糊可以捕获像气体一样的小分子。天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的质量，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！影响精密模具加工结构的因素有哪些？1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。滚塑工艺在塑料件加工中的特点滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式，深受客户好评。今天，济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点：1、适于模塑大型制件。大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。2、适用于多品种、小批量塑料件加工。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。3、滚塑成型易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。4、适于成型复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的copy能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。5、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。天津塑料模具-天津璐瑞达科技公司(图)由天津璐瑞达科技有限公司提供。天津塑料模具-天津璐瑞达科技公司(图)是天津璐瑞达科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)