混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，耐磨固化地坪，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3.3一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。在地坪行业的耐磨地坪主要分为金属骨料和非金属骨料，材料主要根据一定的颗粒直径、大小，级配和优良的物理、机械性能进行挑选的金属矿物骨料，或非铁质金属骨料。一般来说，金刚砂耐磨地坪一平米用量在3-5Kg。那么我们在施工金刚砂耐磨地坪时，要如何控制用料呢?1、首先要确定混凝土配比和水泥的标号。如果混凝土配比上砂子含量高，或水泥标号低，或没有使用商业混凝土而直接手动搅拌的话，则需要加大金刚砂的用料。2、在作业前了解清楚客户期望的地面使用寿命，根据客户期望进行用量核算。3、要考虑地面所需要承受的压力是多少，耐磨固化地坪施工公司，这样才能有效提高地坪的使用效率，一般来说把基层抗压强度的较小范围设计在25mpa范围内。如果金刚砂用料计算不准，导致强度不够，可以使用混凝土密封固化剂进行地面硬度强化。在相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土(包括细石混凝土)的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量(包括颜色、强度、耐磨性)带来相应的影响。因此施工西卡硬化剂产品时，我们对基层混凝土提出如下建议：一、控制混凝土的泌水混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：1、表面强度偏低、耐磨性偏低;2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面，严重影响表观效果。3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。二、控制粉煤灰的掺入量使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，耐磨固化地坪铺设，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。三、避免掺入矿粉混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。四、控制坍落度为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm±10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。五、不得使用引气剂当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。六、避免使用早强防冻剂目前大多数的早强防冻剂均为***钠系产品，水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感，耐磨固化地坪造价，特别是有色耐磨地面(如绿色)，应避免使用。七、用水要求拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水)，有可能会出现耐磨地面发花的情况。八、控制强度混凝土等级不得低于C25，且不宜高于C30。九、控制骨料含泥量应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。十、其他当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：1、整浇层的厚度宜≥60mm。2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如SikadurLP)的使用。3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解***终颜色。耐磨固化地坪施工公司-耐磨固化地坪-天津鑫奇地坪公司由天津市滨海新区鑫奇地坪工程有限公司提供。耐磨固化地坪施工公司-耐磨固化地坪-天津鑫奇地坪公司是天津市滨海新区鑫奇地坪工程有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：史先生。)