与一些行业某些企业类似，我国油脂浸出设备制造业的大多数企业也存在着赶潮流，一哄而起的习惯现象。市场上某种产品比较畅销时，很多油脂浸出设备企业就不假思索地一哄而上，互相***，低水平重复，数量上过剩，这些企业甚至不顾本企业的能力和特长，一味地追求产品品种齐全，数量庞大，而不是具体分析本企业的能力和在市场上的优势，在科技研发方面下工夫，在技术方面上水平，在质量方面上档次。现实的情况是应该引导企业从创业之始就走精品路线，创自身***，争取用几年或十几年培育出有技术特点的一批油脂浸出设备企业。只有这样才能使企业确有立足之地，才能够不断有所发展，有所进步。先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。中和后产生的杂质、皂脚排出。茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的***物质过滤出。经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。入罐后用水蒸气进行加热，至90℃，打入水蒸气加压，***茶籽毛油分子结构，脱去油中的味道。将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。脱蜡完成后再进行抛光。脱臭残压的控制从理论上来看，温度、汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的压力一般在670～266Pa，大型茶籽油机械，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa，连续精炼和色拉油脱臭的压力为266Pa。对一个具体的脱臭系统来说，如采用多级蒸汽喷射泵，其真空度和抽气速率大多不能灵活调节，这样要保持稳定的真空效果，维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其它条件，如冷却水温度发生变化，则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高，工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低，适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量，同时也能维持稳定的工作效果。十堰大型茶籽油机械-长盛油脂设备放心产品由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。十堰大型茶籽油机械-长盛油脂设备放心产品是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)