防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前***每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的*步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是专用漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污，*采用喷砂除锈至*达到2级，*达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并疏松物质，呈现平整坚实表面。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。环氧煤沥青防腐钢管涂层是我国的习惯称号，在国外称之为焦油环氧涂层，它兼具环氧树脂和煤沥青的特点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿等等恶劣环境。在室内、室外、地下、水下等都有优异的表现。环氧煤沥青防腐钢管作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电***出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为***数量并且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流*终进入涂层内部，*终造成涂膜“泛白”的缺陷。常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。环氧煤沥青防腐钢管漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”环氧煤沥青防腐钢管涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产***化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。)