轧辊切槽刀片常用型号RNMN200800，RNMN120700，SNMN120712，RCMX120700，RCMX120400等，轧辊切槽刀具材质牌号常用BN-K1，BN-S20，孔型轧辊加工用什么刀具不掉刀头，BN-S10，可大余量切削加工轧辊，提高生产效率，同时同时切削性能稳定，刀具寿命高，性价比高。解决在加工轧辊尤其是大型轧辊的过程中，常遇到的面不规整，或有夹砂，气孔等问题，刀具不耐磨或直接崩刀等问题。目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。大型企业均采用数控机床、超硬刀具（BN-K1，BN-S20，BN-S10）加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。由于轧辊长时间导致轧辊表面出现裂纹，剥落等缺陷，或者轧辊辊身直径达不到尺寸要求，这时会选择修复（如堆焊）技术，***到轧辊原来的尺寸，这就叫轧辊修复。如在轧辊加工、轧辊修复过程中遇到合金刀头不耐磨、烧刀、崩刀等问题，可致电华菱超硬推荐选择合适的刀具。轧辊作为轧机上的主要零部件，轧辊的质量直接决定了轧机的加工效率和产品的质量，并且轧辊属于消耗零部件，故轧辊的质量还决定了轧辊的消耗量。当轧辊出现缺陷或尺寸不达标时，常采用堆焊技术修复轧辊的辊身和轴颈，不仅降低了轧钢厂的生产成本，而且提高了加工效率。***轧辊表面尺寸和精度的方法有磨削和车削两种，对于大型轧辊一般会选择以车代磨工艺，如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工修复后的轧辊精度可达Ra0.4。但如轧辊要求精度Ra0.4以上，建议先车削后磨削。高铬合金铸铁轧辊，本身材料硬度高达HRC60，且铸造表面“包砂”严重，切削困难；加工工件的尺寸很大，单件加工时间长，往往刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率；铸件存在夹砂，气孔，白口硬点等铸造缺陷，导致刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”现象。针对高铬铸铁轧辊，华菱超硬研制的专用刀具——BN-K1牌号整体CBN刀具，主要用于冷硬铸铁，高镍铬、高硬度合金铸铁材质的粗加工，典型应用行业如：高镍铬合金铸铁轧辊，渣浆泵，耐磨铸件等，冷硬铸铁轧辊。华菱超硬，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有独特的优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。无限冷硬铸铁轧辊开槽用什么刀具效率高-华菱超硬CBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州华菱超硬材料有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)