东莞彩盒印刷|彩色包装印刷厂|东城彩盒印刷厂|兴荣彩盒印刷厂印刷知识：浅谈专色油墨配色工艺在印刷生产过程中，专色印刷是一项经常回出现的技术，尤其是采用在商品包装中的烟盒、酒盒和其他商标装潢产品中。专色油墨的色相对印刷品质量的影响极大，因此，准确调配油墨至关重要，尤其在专色油墨的生产和印刷中，油墨配色更是一个非常重要的的问题。油墨配色就是集中原色油墨按适当的比例混合，得到需要的油墨。现今，专色油墨调配方法大体可分为手工专色油墨配色即传统专色配色和计算机专色油墨配色。但是一般情况下，数码打样样张的颜色与用油墨再现出来的色相一模一样是不可能的，只能尽量地接近。下面通过比较，兴荣印刷为您分别介绍一下两种配色方法在专色油墨配置中的应用手工专色配色方法（1）色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，可通过从色谱上查到网目调网点的颜色呈现的Y、M、C各版的网点百分比。得出配制该色的油墨量的大致比例。（2）颜色三属性比较法。分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。如果色相上游差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低颜色的明度。因此调墨时应时刻观察颜色的三特性：色相、明度、饱和度。还要牢记墨种尽量少的原则。（3）Pantone配色法。普通人大约能区分上百种颜色，而通过训练，对色彩的认知范围可增加0~100倍，大大提高对色彩的敏锐度，看Pantone色谱是一种比较好的方法。同时在看Pantone色谱的过程中，强制性的纠正个人的视觉偏差，培养良好的观察色彩的习惯，并使色彩感觉（客观颜色和心理颜色的感觉）趋近标准色。在Pantone色谱上都会注明色彩的组成及百分含量，在观看时自己先思考色彩的成分，然后比较标准色值，若有误差，找出误差是由哪一个配比色引起的。另外，Pantone色谱还包含不同纸张、上光与不上光、金属色等各种情况的色块。看Pantone色谱可帮助调墨师确定墨种及粗略的墨量比。（4）比例法。首先观察、分析该印样可能由哪几种油墨组成，可用电子天平或带有刻度的吸墨管，按比例粗调，看粗调的墨样与标准色样是否接近，包装彩盒印刷，并记录下此时的油墨配比和墨量。若接近，则把比例换算成百分比，然后用分析电子天平细调；若不接近，要考虑是否更换墨种或改变油墨比例，继续调配。方法调配专色是***简单直接的方法，印刷厂对设备的投入也不大。但在实际操作过程中出现了很多缺点，主要体现在以下方面：加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，园洲包装彩盒印刷厂家，鲜艳程度大大下降；分量难以控制，往往比预期调配的分量多出数倍；加入大量白墨，随能增加遮盖力及能即时检视色相，但已降低了耐印力和印刷适性；不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用；印墨厚度难以控制；水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。计算机专色配色方法现代计算机配色是先用分光光度计测定目标色，通过计算机配色软件的处理以客观数据的形式表现目标色的色相的配方，达到专色配色的目的。当拷贝色和目标色之间由于原料性质和工艺参数等因素的影响存在较大的颜色差异时，由计算机配色系统对所用配方进行修正，将色差控制在允许的范围内。计算机专色配色主要包括以下3个要素：得到初始配方公式、预测任何色料混合物颜色的光学模型、调整配方使之接近目标颜色的算法。其中***重要的是色料混合模型。计算机颜色匹配额理论基础，过去几年来应用***广泛的是Kubclka-Munk（K-M）理论。但是，K-M理论在实际应用中，其理论计算与具体实践之间常出现差异，究其原因可归纳为两个因素：K-M理论本身是在一定的假设条件下推导的；印刷行业在描述油墨叠加效果是必须考虑与颜色颗粒的相互作用及油墨的物理性质。在实际应用中，应该说K-M理论中包含两个双常数，分别为吸收系数K和散射系数S，油墨对光的散射能力与基质的散射能力相比可以忽略，因而油墨的呈色原理主要是油墨对光的选择性吸收，而油墨对入射光的吸收能力受油墨层厚度及油墨浓度的影响。K-M理论是以不透明介质为前提提出来的，而印刷中使用的油墨是透明性或半透明性的，因此，K-M理论有很大缺陷。后来人们结合印刷工业的特点，研究出利用三刺激值进行配色的方法，这主要基于同色异谱的原理来进行的。计算机油墨配方分析流程为：首先利用分光测色仪器测量样品色，记录数据，把颜色资料输入软件内；点选配色功能，按计算机要求现则资料库，根据样品所用的纸张，选择涂布纸不加处理的资料库，再选择所用颜色数量，进入配色视窗，输入生产用纸张资料；完成后，点选配方运算，计算机显示油墨配方运算结果。若可行，计算机会运算出十几个配方，可选择可行方案。计算机配色的关键在于油墨数据资料库建立的准确性，即基墨颜色的光吸收值与反射值，以及每一基墨加白、加黑后再测颜色的光吸收值与反射值详细记载。计算机配色系统在建立资料库时，花费时间较多，但在实际的生产应用中，不论在时间效率上还是在印刷品质上，都比人工配色作业的“稳定性”要高。利用色谱进行三刺激值配色，克服了k-M理论的局限性，减轻了配色人员的负担，提高了产品的颜色质量、配色速度和精度，增加了经济效益。虽然还有很多待完善的地方，如在不同光源下进行三刺激值配色所计算出的色差不同，配色精度与色谱的准确性有很大的关系等。但随着计算机的不断更新、仪器的更加精密、各种数学方法的不断涌现和材料的逐渐规范化、数据化，计算机配色必然会显示无比的优越性。南粤印刷提示您计算机配色的注意事项(1)制作的数据必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的。因此，我们在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；油墨必须新取，且一次必须留足备后用；称量必须准确干净；配方必须优化，避免油墨分散性不好、墨条有浮色、发花等毛病。(2)试样制作的一般原则和注意事项。试样要由一个人制作，手法一致。制作一套基础色试样的油墨要一次性称取，并一次称取一定量的油墨配成原液，然后按欲配油墨的不同浓度加入冲淡剂，以得到不同饱和度的油墨。基础试样的制作条件要尽量模拟生产的工艺条件，助剂的种类和用量、时间、温度、后处理条件等均应与生产类似。(3)基础色试样的测定及数据存储。在存储基础数据之前要对基础色试样进行测定，基础色试样测定时一般有以下原则：尽可能选择大光区；表面不均匀或较粗糙的墨条要多点测定，取其平均值：一套试样的被测面及纹路方向要一致。(4)油墨的选取。首先尽量采用原色，避免采用间色进行配色。制作基础色试样的油墨品种尽可能多些，这样有利于在配色时有较大的选择余地，从而得到满意的效果。例如按某一标准配色，从计算机中仅存的三、五种油墨中可能选不出符合色差要求的配方，如计算机中储存油墨品种很多，则可从不同色相的多种油墨中得到符合要求的数种配方。(5)对底基的要求。每种底基要从生产中的承印物上取材，其中一部分直接测定后，将数据存入计算机，另一部分用于制作基础色试样。生产中所用各种承印物都要这样做，这可为以后的使用带来方便。、(6)在多种配方下，并能保证配色正常时。应该尽量使用***少种类的油墨进行调配，因为油墨种类越少，混合效果就越好，颜色的饱和度也越高。(7)在配色中调配试样时，应采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近目标色时应当细心。应做到“只添不减”。以防带出其他不同的油墨，造成很大的误差。(8)在配色过程中应该尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不匀的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。(9)配色过程中应在稳定的自然光下进行，避免在光线的直射的地方进行配色。计算机与手工配色的对比关于印刷潘通色卡的一些问答5、现代油墨配色技术同国际标准-PANTONE标准的区别与联系答：相同点：二者同为电脑配色；不同的区别：现代油墨配色技术是已知色样求色样的油墨配方；PANTONE标准配色是已知油墨配方求色样。问：如果用现代油墨配色技术求PANTONE标准配方可比PANTONE标准配色法准确否，惠州包装彩盒印刷厂家，回答是：已经有了PANTONE标准配方何必再去求一个配方，肯定不如原始配方准。另一区别：现代油墨配色技术可配任何专色，PANTONE标准配色仅限于PANTONE标准专色。不提倡用现代配色技术配PANTONE专色。6、如何印刷才能印出与PANTONE色卡的色相一致的印刷品？答：在保证使用标准的PANTONE专色墨的前提下，一定要有一本PANTONE色卡作标准（客户提供的印刷色样也可参考，但要注意与客户沟通），印刷过程中不停的进行比较，通过调整墨膜的薄厚达到与PANTONE色卡一样的专色。千万不要在没有PANTONE色卡作标准时盲目试印，这样将难以达到PANTONE色卡标准，造成不必要的损失。切记。无论以PANTONE色卡或客户提供的印刷色样作标准，都要将印出的印品先让客户审查通过方可批量印刷。沟通很重要！在平板印刷的实操中，出现“条杠”是一个很常见的问，而且这个问题很难解决。出现“条杠”这个问题涉及到机器、印刷加工的工艺、操作员的操作，材料的选用等等多方面因素。就目前的技术来说，在印刷中不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。1.滚筒啮合齿轮侧隙过大①中心距调整引起的侧隙过大胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和印刷时的振颤，保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。印刷滚筒表面线速度相差越大，印刷面产生的相对滑移量越大，条杠越明显。解决方法：在保证适当的印刷压力的前提下，应尽量减少三个滚筒间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。②齿轮磨损引起的侧隙过大经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有***，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或***“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。解决方法：平时加强机械设备的清洁***工作，石排包装彩盒印刷厂家，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态；根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。2.轴承磨损①滚筒轴承磨损胶印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动冲击振动大，轴承较易产生磨损，使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动，滚筒合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，***易在叼口附近产生“条杠”。解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。②水墨辊轴承磨损水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。3.水墨辊磨损墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨结等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。园洲包装彩盒印刷厂家-包装彩盒印刷-兴荣印刷由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞市兴荣印刷有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)