逆向工程（ReverseEngineering-RE）是对商品设计过程的一种描绘。在工程技能人员的通常概念中，商品设计过程是一个从无到有的过程，逆向工程技术，即设计人员首先在大脑中构思商品的外形、功能和大致的技能参数等，然后经过制作图纸建立商品的三维数字化模型，终究将这个模型转入到制作流程中，完成商品的全部设计制作周期。这样的商品设计过程我们称为“正向设计”进程。逆向工程商品设计能够认为是一个“从旧到新”的过程。逆向工程技术在模具上的应用三维几何建模几何建模是逆向工程的关键，构建曲面是几何建模的关键。建模的过程也就是对数据进行处理的过程。数据处理的目的是获得输入数据的基本特征1信息，其通用的手段主要有数据调整、区域修剪、数据密度修改、数据光顺、杂点去除、尖角保留等，从而得到所需的图形。用Imageware软件调入扫描所得点云文件，并依据点云的特征。做出一些辅助的基准，以便把零件点云进行方位对齐，为提取截面线做准备。点云数据中含有许多杂点，因此需把杂点过滤掉，逆向设计，并对点云数据进行数据平滑、数据清理、补齐遗失点等优化处理，删除不必要的数据点，逆向，适当降低点云的密度，可以加快计算机处理的速度，构建零件对称基准面等。特征线的提取是整个模型重构的关键。根据零件的外形特点，划分出二次曲面的区域，如内孔、凹槽、平面、圆柱面等。并对零件点云进行分割，把这些二次曲面拟合构造内孔、凹槽、平面或圆柱面，也可直接做出特征。平面可以用三点或两相交直线来确定，孔或圆柱面则以截面线和矢量来确定．通过测量实体模型并结合扫描数据生成。对于自由曲面．需构造出曲面的特征线。先对零件点云做出必要截面线，然后剔除截面点云的杂点进行必要的光顺，***后把截面点云拟合成曲线，以便构造自由曲面。模具制作进程在模具的试模与修整进程中若不契合精度需求，也许需求从头进行设计。运用逆向工程技能可削减设计者的费事，经过对物体外表数据的收集与再立异，削减再规划进程，然后优化商品设计进程。模具改型修正（用3D扫描仪方便的获取原模具数据并给予精1确修正）传统模具设计通常运用立体雕琢、数控铣床对商品进行等比例模具制作。这种方法无法树立数字档案，且手艺修正工作量大，对工人技巧需求高，对后期数控加工及工业检测带来很大困难。因为成品往往会遗传母模的优缺点，这项技能渐渐融入逆向工程来进步模具的修正性及再立异才能。在模具的设计制作完成后，打样出来的模具商品会有令人不满意的当地，在这种情况下就需求对模具进行修改立异。对模具的再次检测与修正往往是工序比较杂乱的进程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修正还不如从新设计”。这时候就可利用3D扫描仪进行检测与逆向设计，削减设计人员的额定工作。作出模具样品精1确的形变等差错质量陈述，把握翔实三维检测成果，提高商品质量。逆向设计-逆向-英福斯三维(查看)由昆山英福斯三维科技有限公司提供。逆向设计-逆向-英福斯三维(查看)是昆山英福斯三维科技有限公司（www.yfs-3d.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：顾总。)