本品为加热快速固化的加成型液体硅橡胶胶水,配合铂金水P4000、增粘剂KL-298和KL-6600一起使用，免底涂剂，胶水在固化前具有较好的流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿，可直接替代道康宁、KCC同级产品，应用于计算机显示器保护屏、手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。PET自粘性硅胶胶水KL-2610B物性：2610B:透明胶体P4000：铂金水KL-298：增粘剂（增加PET与硅胶的附着力）KL-6600：压敏硅胶胶水（提高硅胶表面剥离力）粘度（混合液）：35000mpa.s固含量（混合后）：60%固化条件：TC10：19S*150°CTC90：42S*150℃透光率：94%折射率（钠黄光波长5893×10^-10米）：1.48PET自粘性硅胶胶水KL-2610B使用方法:（举例涂布10μm剥离力2g/25mm）微凹辊涂布法：建议使用固含量为24%的配方比例(重量比)P4000:2610B:KL-298:6600:溶剂=1:200:10：40:340；逗号刀涂布法：建议使用固含量为35%的配方比例(重量比)P4000:2610B:KL-298:6600:溶剂=1:200:10：40:160；按比例称取物料，首先将KL-298和溶剂混合均匀，然后再依次加入6600→2610B→P4000，混合搅拌20分钟达到均匀；采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；固化：1）试验室涂布工艺10μm时：130℃1分钟烘烤即可。2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,当涂布的干胶厚度在10μm时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。参考数据表：（此表为干膜厚度10um）PT40001111.21.41.41.4KL-2610B200200200200200200200KL-29810101010101010KL-6600065135160200220235剥离力(g/25mm)0-11-33-56-813-1520-2530-33排气性★★★★★☆★★★☆☆☆☆☆此表为干膜厚度15-20um的数据：PT40001111.21.21.41.4KL-2610B200200200200200200200KL-29810101010101010KL-660004070160180190250剥离力/g01-23-56-810-1316-2020-25排气性★★★★★☆★★☆★★★☆★☆*★代表一颗星，☆代表半颗，★越多排气性越好。*此剥离力是在膜厚50μm，胶水干胶厚度&plu***n;3μm测得，剥离力与干胶厚度有关。*此数据为本公司试验结果，仅供惨考，实际剥离力会与生产工艺有关，使用时需自行确认并作必要的调整，任何使用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用，如需详细资料请与本公司业务人员联系！PET自粘性硅胶胶水KL-2610B注意事项：用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将铂金水的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。KL-298存在挥发性，长时间放置会变浓，在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例，否则剥离力有可能会加重。溶剂***好选择混合溶剂，如二***：醋酸乙酯：***=80：15：5或者***：***=1:13、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。5、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。8、使用前请阅读产品安全使用说明。储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。PET自粘性硅胶胶水KL-2610B包装：P4000：1KG/桶KL-2610B:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶KL-298:4KG/桶、20KG/桶6600:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶)