半自动焊锡机烙铁头的使用与选型自动焊锡机是近年来才出现的一项新技术。购买后很多人都不能很好地使用它，这会缩短预期寿命。它也可能无法使工作负载工作。让我们与您分享。在使用自动烙铁头时保持良好的锡量和流畅性的关键。一，自动焊锡机锡丝问题：？需要使用合适的锡线来匹配自动焊锡机焊锡，但烙铁必须保持锡，锡的数量不能太多，所以在工作前尽量选择锡线中等尺寸的焊锡丝是用于保持***的锡含量以填充焊点。其次，烙铁应保持清洁状态：？自动焊接机必须在使用前清洁烙铁上的氧化物，以便烙铁在焊接过程中保持良好的镀锡状态。同时，在焊接完成后，在烙铁头上添加一层新的锡，使烙铁头不会过快氧化。清洁笔尖时，请使用特殊的保湿海绵擦去笔尖上的助焊剂残留物和氧化物。您也可以使用细砂纸轻轻研磨这些东西，或者用刀片轻轻地放置这些东西。刮掉并开始焊接。三，烙铁应该有锡：？？烙铁表面必须经常镀锡，这样可以增加耐用性，特别是在不使用自动焊接机的情况下，总是在其上涂一层锡。它可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。四，烙铁头的选择应适当：？？在自动焊接烙铁模型选择必须适当。***的选择不正确，不仅会影响自动焊锡机的效率，而且焊料的质量也会大大降低。同时，不同类型烙铁头的热容量也不同。烙铁头越大，热容量越大。选择***的原理是基于这样的事实：它不会影响相邻的元件，并且可以匹配焊盘的直径和引脚上锡的高度。只有这样才能在焊接时方便使用。揭秘半自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因众所周知，半自动焊锡机，自动焊接机主要依赖于烙铁头的温度升高，熔化锡线，并将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊接机中起着决定性的作用。自动焊锡机的烙铁头经常受到客户的困扰。我们在自动焊接工艺方面积累了多年的经验，总结如下：自动焊锡机有一个不粘锡的烙铁头。原因不仅是烙铁本身的一个小问题，还有其他几个原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致***快速氧化。7，脚踩半自动焊锡机，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。9.使用不经常清洁***氧化物的中性活性助焊剂。任何设备在使用过程中都会出现问题，自动焊接机作为新兴的焊接设备也不例外。1R轴没有自动复位功能：如果R轴超过180度，机器的R轴在复位期间不能自动复位到其原始状态。由于机器放置在生产线上，半自动焊锡机，因此不排除员工操作的原因。2，自动焊锡机无防撞功能：焊接电芯时需要两步平焊和垂直焊接。在实际焊接过程中，操作者可能错放平焊接夹具。在垂直焊接中，自动焊锡机的焊头不可避免地与垂直焊接的夹具碰撞，这将导致自动焊锡机焊头的损坏或焊接***的不可***的偏移，使得所有机器中的程序将重新点。另外，在焊接过程中，烙铁头和一些螺钉被摇动和松开，脚踏式半自动焊锡机，从而发生位移，这将影响焊接。3锡的量会在不改变锡值设定的情况下发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，这在更换锡线后***明显，并且线的直径相同。相关，导致锡含量异常。4焊笔附近的螺钉松动：焊笔附近的螺钉松动，大大降低了***精度。5焊锡丝很容易卡在焊接过程中：在焊接过程中，如果焊锡丝由于锡丝出口的偏压而未在焊嘴上熔化，锡端口会被焊点堵塞。夹具，焊料被驱动。电线电机仍在驱动锡线，导致电线弯曲，从而导致锡线。从调整客户约两个月的技术人员的经验来看，这个频率非常高。6控制锡辊的松紧度未调整：如果调整太松，锡丝不能脱出，或出现“滑动”现象，使锡丝的长度与设定长度不符;如果它太紧，它会放锡线电线被挤压或夹点软化，导致卡锡。脚踩半自动焊锡机-半自动焊锡机-劲祥自动化(查看)由东莞市劲祥自动化科技有限公司提供。东莞市劲祥自动化科技有限公司（）是广东东莞,电焊设备与器材的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在劲祥自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创劲祥自动化更加美好的未来。)