电渣炉形式的选择主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状，自耗电极供应条件，以用生产的产品质量等条件而确定的。（1）一般0.5～1吨电渣炉，可采用单相单臂式的；（2）1～3吨电渣炉，如用轧制电极或双极串联的可用单相单臂式；如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式；（3）3～5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式；（4）重熔扁锭（或扁坯），应以采用单相双极串联的为宜。根据钢锭大小不同要求，可以采用单臂或采用双臂交替式；（5）中小型电渣炉，视需要（如生产空心锭、长轴等），可考虑采用抽锭式；（6）一般大型电渣炉***好考虑三相供电，以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭，又可三相生产大锭。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣炉的优良性能由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣炉的冶金工艺特点电渣冶金是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。它是一种利用强电流通过渣池区域所产生的焦耳热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极（或液态金属）在高温液态渣池中逐渐熔化和精炼的方法。电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原、及新近开发的可控气氛电渣冶金等。电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行，不与大气接触；液态金属在铜制水冷结晶器中凝固，不与耐火材料接触；冶金反应温度高；金属液与熔渣接触充分；渣池搅拌强烈；金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！冶金设备电渣炉-永州金鑫设备制造-冶金设备电渣炉价格由永州市金鑫设备制造有限公司提供。冶金设备电渣炉-永州金鑫设备制造-冶金设备电渣炉价格是永州市金鑫设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。)