AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。（3）***压力太高。应适当降低。（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。（5）模具排气不良。应增加模具排气。AS塑料出现烧焦及黑纹现象那就是温度太高，有些看上去烧焦，AS(SAN)塑胶，实际是排气不良。黑点不好说，可能是原料被污染，也可能是螺杆沾上很难清理的原料，时间长烧焦。AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？模具设计上的解决措施之拉料杆设计在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，AS(SAN)塑料颗粒，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。模具设计上的解决措施之排气设计模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，在2mm左右。AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？模具设计上的解决措施之水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，AS(SAN)塑料，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，AS塑料加工不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是钢材时，AS塑料容易产生缩痕，AS(SAN)，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，***后固化的AS塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。AS(SAN)塑料-AS(SAN)-东展化工贸易有限公司由东莞市东展化工贸易有限公司提供。AS(SAN)塑料-AS(SAN)-东展化工贸易有限公司是东莞市东展化工贸易有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：谢先生。同时本公司（）还是从事PC/ABS塑料，PC/ABS塑胶，PC/ABS塑料颗粒的厂家，欢迎来电咨询。)