铸铁平板中常见缺陷的改善方法容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改善方法：1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；3.缩短充填时间；4.改变充填模式；5.提高模温；6.提高熔汤温度；7.检查合金成分；8.加大逃气道可能有用；9.加真空裝置可能有用。2).容易裂痕原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。改善方式：1.加大圆角；2.检查是否有热点；3.增压时间改变(冷室机；4.增加或缩短合模时间；5.增加拔模角；6.增加頂出銷；7.检查模具是否有錯位、变形；8.检查合金成分。3).容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击铸铁平板，造成平板損伤。改善方法：流道截面积勿急遽变化。4).容易气孔原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改善方法：1.适当的慢速；2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於***后充填的地方；4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；5.使用真空。5).容易脫皮原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。改善方法：1.提早切換为高速；2.缩短充填时间；3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；4.检查模具強度是否足夠；5.检查銷模裝置是否良好；6.检查是否夾杂氧化层。)