10月13日在宁波饭店举行“注塑模具维护***技术”***研修班。为满足注塑企业转型升级和模具维护***工作的需要，华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护***技术”的培训课程，帮助注塑企业转变观念，走科学注塑的发展道路，切实做好模具维护***工作，减少模具故障，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！注塑模具维护***技术课程内容提纲1、注塑模具维护***工作的重要性；2、传统注塑模具维护***工作的误区；3、注塑模具的三级维护***工作内容；4、模具成型部件（模腔/模芯）的维护***；5、模具顶出系统的维护***；6、模具导向系统的维护***；7、模具排气系统的维护***；8、模具侧抽芯（滑块）系统的维护***；9、模具冷却系统的维护***；10、镜面（光面）模具的维护***；11、精密模具的维护***；12、热流道模具的维护***；13、胶件粘前模（型腔）的处理方法；14、胶件粘后模（型芯）的处理方法；15、主流道（水口）粘模的处理方法；16、换模工作中的模具维护***；17、注塑生产过程中的模具维护***；18、中途停机时的模具维护***；19、下模时的模具维护***；20、模具库存过程中的维护***；21、模具维修过程中的维护***；22、模具计划预防性维护***工作内容；23、模具维护***车间的建立与配置；24、模具溢料（飞边）的防范措施；25、顶针断或“烧”的防范措施；26、斜顶断或“烧”的防范措施；27、滑块卡死或“烧”的防范措施；28、模具变形的防范措施；29、模具生锈的防范措施；30、模具错位的防范措施；31、压模现象的防范措施；32、注塑模具的标识、存放与管理；33、注塑模具***员工作职责；34、注塑模具维护***新技术；35、如何才能做好模具维护***工作；36、注塑模具***歌。注塑培训主讲老师简历：余成根（注塑培训***）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程***，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑***课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外***的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑***技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑***培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业***系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、***、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！听课学员见证：1、王洪光（注塑经理）：我们2011年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具维护***技术”公开课后，当他们意识模具维护***工作的重要性，他们都好像变了一个人似的，对模具维护***意识增强了很多，在注塑生产过程中每一个环节都积极主动地去做好模具维护***工作。模具故障率和模具维修率一下子猛地降了下来，大大提高了注塑生产效率和产品质量，机位人手也由原来的平均1.5人/台减少到0.8人/台，料耗降低了5%，更重要的是注塑生产顺利和稳定多了，我们的压力也越来越小，越干越轻松（没有以前那么累了），真正达到“优质、***、低耗”生产状态，实现企业、员工“双赢”，“注塑模具维护***技术”课程对我们注塑部（52台注塑机）而言，课程价值在300多万元以上，我们正在向公司申请搞内训。2、李如晓（注塑工程师）：我在注塑行业摸爬滚打了13年，工作过6家注塑企业，几乎没有一家企业对注塑模具维护***工作重视，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等…），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄，实在让人十分痛心，我们工程师跟进模具维修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二点，真的很累很辛苦。自从公司派我们3个人参加华南公司的“注塑模具维护***技术”培训课程以后，注塑部各岗位人员非常重视模具维护***工作，模具故障率比原来唰地一下降低了80%，我们PE工程师现在工作轻松了很多……而且余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂，内容很实用、***，让我们受益匪浅。我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具维护***技术”的培训，一定会收获很大！3、张鹏（修模师傅）：过去，由于注塑部只重视抓生产，不重视抓模具维护***工作，模具故障多，跟着问题后面跑，模具维修十分频繁，我们厂修模车间每个班配有12个修模师傅，模具都修不赢，模具基本上是处于“坏了就修，修了又坏”的状态，简直是“瞎折腾”。后来，老板要求注塑部增加了几名专职的模具维护***人员，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我们公司邀请到注塑培训***余成根老师来厂进行“注塑模具维护***技术”的内训，让我们茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟，原来注塑车间的模具维护***工作根本就没有做对，仅仅停留在“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”水平上，即使有专职的模具***员，模具维护***工作也没有到位，模具故障照样频发。我对余成根老师讲的“***胜于维修”，非常认同，现在我们厂将原来的模具维修车间改成了模具***车间，我们改做模具计划/预防性***工作，注塑生产过程中模具故障率几乎为“零”，模具维修师傅每班只有一位，基本上都是处于“失业”状态（没有模具维修），我深深地体会到模具维护***工作的重要性和甜头，注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念，加大注塑模具维护***工作的力度，才能使注塑生产顺利和稳定下来，达到“优质、***、低耗”的状态。)