轴承在对辊破碎机中当只受径向载荷时，能够选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承；当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承；当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承；当轴承在对辊式破碎机中受径向和轴向结合载荷的时分，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。所受载荷大小以及轴承载荷的方向在选择对辊式破碎机轴承时先肯定轴承尺寸的大小，依据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴普通选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。对辊破碎机在运行时不易损坏，大大节省了公司的维修费用。这是因为这种对辊破碎机的辊体是非常有效的。当外来硬度较大的材料进入机器时，这种设备可以启动过载维护，从而防止机器损坏。出产矿石量对比大。在操作过程中分动锥的连续变换，保证了物料被***时的工作时间间隔，并且在操作的同一表面上连续地进行了物料的破碎过程和破碎机卸料的过程。从而有效地提高了破碎机的产值。对辊破碎机的应用范围比较广泛。它也可以用来***各种材料的颗粒大小，这与其破碎腔密切相关。每种类型的机器都配备有可供选择和使用的各种破碎腔，从而使产品的粒度易于调整。是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是碎矿机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。对辊破碎机电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种***的标准的长齿，当碎矿机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式碎矿机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。转数较高（圆周速度大于4米/秒）的碎矿机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。碎矿机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此，近年来趋向选用较高转数的碎矿机。然而，转数的增加是有限度的。转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成“迟滞”现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重。所以，碎矿机的转数应有一个合适的数值。辊子***合适的转数，对辊破碎机一般都是根据实验来确定的。在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。)