锌合金压铸件生产过程中需要注意的问题随着锌合金等锌合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大，国内锌合金等锌合金压铸件近年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下，是否会因为某些因素所制约，这也是业内很多人关注的问题。压铸锌合金，它也是一种压铸件，下面为大家介绍的知识也是关于压铸件的，那么具体来介绍哪些呢?1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。5.有条件的压铸厂***i好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。很多时候并不是注意以上的问题就能做出高质量的锌合金压铸件，如果锌合金压铸件出现以下的缺陷，以下提供一些处理办法。由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：1)清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。2)调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。3)换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。4)修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。例如压铸件产生飞边的原因有：1)压铸机问题：锁模力调整不对。2)工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。3)模具问题：变形，锌合金压铸件，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。压铸模具常见问题及解决方法压铸模具常见问题：1)．裂痕：原因：1．收缩应力．2．頂出或整缘时受力裂开．改善方式：4．增加或缩短合模时间．5．增加拔模角．6．增加頂出銷．7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具8．检查合金成分．1．加大圆角．2．检查是否有热点．3．增压时间改变(冷室机)．2)．气孔：原因：1．空气夾杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具改善方法：1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於***后充填的地方．2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．3．使用真空．4．适当的慢速．5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．3)．冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法：1．检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填．2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…4．改变充填模式．5．提高模温的方法：…6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．压铸模具9．加真空裝置可能有用．模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。模具自上个世纪80年代i开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。海南锌合金压铸件-金华铝业供应商(在线咨询)由镇江市金华铝业有限公司提供。海南锌合金压铸件-金华铝业供应商(在线咨询)是镇江市金华铝业有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孔经理。)