滚珠丝杠车螺旋槽哪个品牌刀头加工效率更高-华菱PCBN成型刀
郑州华菱超硬材料有限公司***供应热处理后HRC60度以上滚珠丝杠加工刀具、滚珠丝杠切槽刀具,采用以车代磨工艺硬车加工滚珠丝杠、硬铣削滚珠丝杠,大大提高加工效率,可根据需要非标定制立方氮化硼成型刀片、CBN旋风铣刀等,欢迎致电华菱超硬咨询。加工滚珠丝杠的刀具材质选择:对于加工滚珠丝杠轴承座部位余量大时,因为没有可大余量切削淬硬料的刀具一直受限制,选择硬质合金刀具加工滚珠丝杠不耐磨,影响加工效率。华菱超硬研制的可“以车代磨”的刀具材料—立方氮化硼刀具BN-S20,为非金属粘合剂立方氮化硼刀具,避免刀具崩口,滚珠丝杠车螺旋槽哪个品牌刀头加工效率更高,碎裂,使粗车加工滚珠丝杠刀具容易崩口,碎裂的问题得到解决。早期,硬切削加工工艺一般是指对淬火钢硬料的精加工,对于滚珠丝杠轴承座部位加工余量大时,因为没有可大余量切削淬硬料的刀具而受限制,随着切削技术的进步,非金属粘合剂HLCBN刀具BN-S20牌号的出现,为大余量硬车削(粗车淬火钢滚珠丝杠两端轴承安装位)奠定了基础,此牌号不同于普通CBN刀具,它采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体,经过高温高压合成,具有更好的抗冲击性能;且采用纳米级超细晶粒,其耐磨性能更优异,在加工淬硬冷轧滚珠丝杠两端轴承座安装位置时,寿命是普通CBN刀片的4倍以上,由于抗冲击韧性好,单边吃刀量可以达到7.5mm,也适合淬硬滚珠丝杠螺纹断续面的加工。冷轧滚珠丝杠加工工艺的改进,取代了传统的退火工序,节省了加工成本,使滚珠丝杠加工工艺更具有柔性,便于生产统筹安排,因BN-S20牌号HLCBN抗冲击性能和抗震性能优异,使用范围和推广难度不大,对提高国内滚动功能部件行业的整体竞争力,具有很大的社会效益和经济效益。郑州华菱超硬材料有限公司***供应热处理后HRC60度以上滚珠丝杠加工刀具、滚珠丝杠切槽刀具,采用以车代磨工艺硬车加工滚珠丝杠、硬铣削滚珠丝杠,大大提高加工效率,可根据需要非标定制立方氮化硼成型刀具、CBN旋风铣刀等,欢迎致电华菱超硬咨询。滚珠丝杠的机械加工一般采用如下加工工艺:滚珠丝杠一般属于批量生产,在要求质量、精度的同时需保证效率,滚珠丝杠的机械加工工艺为:锻造—退火—切削加工(粗车,半精车外圆、螺纹)—热处理—磨削加工(粗磨,半精磨,精磨外圆、螺纹)—检验。改进的滚珠丝杠加工工艺是采用立方氮化硼超硬刀具(BN-S20或BN-H10)硬车、硬铣加工滚珠丝杠,立方氮化硼材质硬度高耐磨性好,而且BN-S20材质是非金属粘合剂立方氮化硼刀具,可优势用于大余量硬车热处理后硬度HRC60度以上的淬火钢件,实现以车代磨、以铣代磨的***率加工,满足批量加工滚珠丝杠的生产需求。硬车、硬铣加工工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火,在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,因为进给量较大,经常会出现因为切削温度高而导致螺纹滚道退火,从而降低滚道硬度,导致滚珠丝杠副在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬车、硬铣加工工艺中,每次进刀切削量较小,切削速度高,不会出现退火征象。滚珠丝杠车螺旋槽哪个品牌刀头加工效率更高-华菱PCBN成型刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。行路致远,砥砺前行。郑州华菱超硬材料有限公司()致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业,与您一起飞跃,共同成功!)
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