实施例一:湿废粉状活性炭I(含水40-65%)加入多层平板炉、炉膛内，用烟道气干燥并升温至600--1ooo'C，通入水蒸汽与烟道气混合(水蒸汽通入量。-5吨/吨炭)进行活化1-15小时，再生炭经冷却、后处理即为成品。产品亚甲基蓝脱色力18Omg./g，产品得率80%。实施例二:湿废粉状活性炭IT(含水40-65%)加入多层平板炉炉膛内，用烟道气干燥并升温至6()0--1000DC，通入水蒸汽与烟道气混合(水蒸汽通入量。-5吨/吨炭)活化1-15小时，冷却后按实施例一后处理@得活性炭亚甲基蓝脱色力150mg/g"实施例三:湿废粉状活性炭皿(含水40-65%)，加入多层平板炉炉膛内，用烟道气力口热干燥，并升温至600-1000·C，通入水蒸汽(水蒸汽逼入量为0-5吨/吨炭)与炮道气混合，进行活化1---15小时，冷却后按实施例一方案进行后处理。得活性炭亚甲基蓝脱色力大于135mg/go实施例四:含有有机物的废颗粒活性炭，加入多层平板炉炉膛内，用烟道气加热干燥，并升温至600-1OOO°C，通入水蒸汽进行活化1--15小时，再生炭经冷却、后处理，即为成品。产品亚甲基蓝脱色力165mg/g，活性炭得率92%。对照例:湿废粉状活性炭(含水40--65%)在砖瓦窑中再生，再生炭在炉窑中不同位置，亚甲基蓝脱色力不同，为90--210mg/g，活性炭在窑中不同位置得率为30-80%。合作网站：果壳活性炭、椰壳活性炭、柱状活性炭：)