铝合金汽车零部件行业加工刀具选择：在加工汽车零部件过程中，刀具常出现不耐磨，效率低下或因为零件硬度高，加工不动等问题，对此华菱研制出多款材质，应对汽车零部件的不同材质，具体切削参数如下：（1）针对铝合金发动机缸体：高速铣削铝合金发动机缸体平面选择华菱超硬PCD刀具，其切削速度可达3000m/min，具有优良的加工特性。针对孔系推荐华菱超硬PCD铰刀，耐磨性好，刀具寿命高，保证较高的尺寸精度和表面粗糙度。（2）针对铝合金变速箱壳体：华菱超硬可提供PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀、PCD钻头等刀具，大幅提高生产效率，保证较高尺寸精度，降低生产成本。（3）针对铝合金轮毂：推荐华菱超硬PCD轮毂刀片，切削性能更稳定，刀具使用寿命更长，效率成本提高，华菱还可提供非标定制业务。（4）针对铝合金活塞：推荐华菱超硬PCD活塞槽刀，可高速加工，产品质量稳定，高精度高寿命，同样提供非标定制业务。PCD刀具加工有色金属是大规模工业生产的有效刀具，不同的铝合金其加工效果也不尽相同。加工铝合金的PCD刀具一般采用锋利切削刃，随着刀具使用时间的增加，其加工质量越来越好，这是由于PCD刀具在切削过程中锋利刃口的逐渐钝化所致。在切削加工中，铰削铝合金专用PCD成型刀加工效率高，刃口钝化是影响刀具性能和寿命的重要因素，刀具经刃磨后刃口会存在毛刺和微缺口，这种微缺口会影响刀具寿命和加工工件表面质量。刃口钝化能有效去除小的毛刺和微缺口，得到光滑均匀的切削刃，从而提高工件表面质量，刃口光滑性的提高能有效预防积屑瘤的产生。钝化能够提高和改善刀具的抗拉强度和刃口韧性，增加刀具强度，从而提高刀具寿命，减小因峰刃缺陷而引起的初期不稳定磨损。而且刀具在涂层之前经过钝化处理，能够提高刀具表面光洁度，从而使涂层更牢固。华菱超硬PCD刀具加工铝合金、铜合金如何获得更好的表面粗糙度？PCD刀具车削铜合金、铝合金时，进给量对表面粗糙度的影响很大，切削速度和切削深度对表面粗糙度的影响较小。在相同切削条件下，使用相同切削参数钝化刀具车削铜合金、铝合金所获得的表面粗糙度低于未钝化刀具。随着进给量的增大，钝化对表面粗糙度的影响越来越大，在进给量较大时钝化刀具车削所形成表面粗糙度明显小于未钝化刀具。刀具经钝化后消除了刃口毛刺和微刃口，同时在刃口处形成一个倒圆形刃口半径。刃口半径的存在对工件已加工表面起到了挤压修光作用，提高了工件表面质量。华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，致力于提供解决高硬度材料及难加工材料的加工刀具方案，研发的金刚石刀具在加工铝合金、铜及铜合金、压铸铝件等材料时表面粗糙度好，还可加工出镜面高光效果，凡购买华菱超硬金刚石刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。车削铝合金哪个牌号的PCD刀具更耐用-华菱超硬PCD亮面刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，华菱超硬一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：崔经理。)