HL321银焊条价格度在20mm以下，加热速度应控制在12～22C／s为宜；若刀片长度在20～50mm，加热速度控制在12～10℃／s为宜。实验表明，不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是不同的，含铅量越低和合碳化钛量越高及规格尺寸越大的刀片，焊接加热速度应慢些，反之可快些。加热温度和速度的控制办法与焊接加热方式有关，有的难于控制，有的容易控制。焊接的加热方式主要有氧一***焰加热、焦炭炉加热、油炉（火焰护协D热、盐浴沙加热、接触焊加热、浸铜焊加热、高频感应加热等。如氧一***焰加热方式，所需工具简单，但加热温度和速度难于控制：频高感应加热方式，需专用设备和各种形状的感应围，成本高，但加热温度和速度容易控制。焊后的冷却速度对焊接裂纹的产生，也有非常明显的影响。焊后冷却过程中，由于***体和硬质合金刀片的热膨胀系数和导热系数有较大差异，刀片本身存在着很大的残余应力和焊接热应力，如果冷却速度快，迫使刀体急剧塑性变形，则会导致刀片产生裂纹，如图Zb所示。由图2可知，快速加热和快速冷却产生的焊接裂纹的情况是不同的，当出现焊接裂纹时，通过观察可大概了解是快速加热或是快速冷却所致。为了使焊后冷却速度不要太快，可采用适当温度保温措施。刀具焊接后，置于具有一定温度的保温材料（如干砂、木炭灰、云母粉等）中缓慢冷却，或采用炉内程序控温缓慢冷却更好，这样可消除刀片在冷却过程中可能产生的残余拉应力，避免产生裂纹。由此可见，保温温度也是影响焊接质量的一个很重要的焊接工艺参数，特别对高钛和低粘合金尤为重要。高钛合金YN05的保温温度与裂纹率的关系曲线如图4所示。实验表明，对于高钛和低粘合金，保温温度应控制在250～300C，保温时间8～6h较适合，对于其它硬质合金，保温温度可控制在150～250C，保温时间6～4h就行，然后冷却至室温。)