BAg-7银焊条BAg56CuZnSn银焊条除加热方式、刀槽型式、溶剂选择和焊接温度及操作者的技术水平等影响因素外，加热速度、冷却速度、保温温度、保温时间等工艺参数对焊接质量也有很大的影响。焊接时的加热速度对焊接质量，尤其是焊接裂纹的产生，有非常明显的影响。如果加热速度太快，不能使硬质含金和刀体得到充分的预热而进入高温阶段，由于钢的导热系数比硬质合金大得多，硬质合金的热传递速度比钢慢得多，容易使刀片与刀体、刀片表面与内部的温差太大，致使焊接应力过大而产生焊接裂纹，如图Za所示。加热速度不仅不能太快，也不能太慢，否则不仅会引起焊接表面氧化，使焊接强度降低，而且会使硬质合金较长时间处于受热状态，由于硬质合金中各元素的热膨胀系数不同，在加热过程中硬质合金内受到各种应力的作用，当应力超过硬质含金本身的权限强度时，硬质含金就会断裂；此外，还会使硬质合金表层发生氧化，降低硬质合金的使用性能。图2硬质含金焊接裂纹a）快速加热产生的裂纹b）快速冷却产生的裂纹由实验得知，高钛合金YN05（刀片规格A120即长20X宽12X厚7mm）的加热速度与裂纹率关系曲线如图3所示。实验表明，要使焊接裂纹率***低，对于高钛合金，因其焊接性能差，对焊接裂纹有很高的敏***，焊接时，若刀片长度在20mm以下，加热速度应控制在10～20℃／s为宜；若刀片长度在20～50mm，加热速度应控制在10～SC／S为宜；对于低钴合金，因其焊接性能差，对焊接裂纹也有很高的敏***，但WC－C。合金的导热系数比WC－T记一C。合金大一些，加热速度可稍快些，焊接时，若低钴合金刀片长度在20mm以下，加热速度应控制在12～22C／s为宜；若刀片长度在20～50mm，加热速度控制在12～10℃／s为宜。实验表明，不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是不同的，含铅量越低和合碳化钛量越高及规格尺寸越大的刀片)