HAG-56BSn银焊条56%银焊条而且，焊料的高温塑性好，焊接后可进行热处理，这为刀体具有一定硬度等要求的硬质含金刀具提供了焊接后进行热处理的条件；流动性和湿润性好的焊料，焊接时就能流布整个焊接面，得到匀而薄的焊缝，而获得较高焊接强度。厚薄不匀的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因。硬质合金刀具焊料，应根据硬质合金刀片的焊接特性（参看表1）和刀具的用途，参考表2来选择。对于低铀和高钛合金，也即焊接性能差的硬质合金，焊接时容易产生裂纹，但这类硬质合金的硬度高，耐磨性好，抗弯强度和韧性低，用其所做的刀具一般用于受力及冲击负荷相对小的半精加工和精加工，因而要求焊料熔点低，高温塑性、流动性和湿润性都好，焊接时产生的热应力小，而焊缝强度要求不太高，由表2可知，应选择近年新研制出的841”焊料为宜。对于除低铀和高钛之外的其余硬质合金，用其所做的刀具若用于受力及冲击负荷中等、切削刃温度在700℃以下的切削加工时，可选用表2中的H68、H62、105”焊料，其中以105”焊料综合性能为好，H62焊料次之。对于高铭和低钛硬质合金，也即焊接性能较好的硬质合金，焊接时产生裂纹的可能性小，但这类硬质含金的硬度和耐磨性低，抗弯强度和韧性高，用其所做的刀具若用于受力及冲击负荷大，切削刃温度在700℃以下的粗加工时，因其要求焊料的熔点不一定低，高温塑性、流动性和湿润性不一定好，而对常温塑性及焊缝的强度却要求高，可选用表2中的紫铜、801“焊料，尤以801“焊料为好。除表2所列的常用用基焊料外，还有钢铁镍合金焊料（熔点1200C），钢锭合金焊料（熔点1220℃）、铜锌镍合金（白钢）焊料（熔点1170℃）等，这类焊料由于其熔点高，产生焊接应力大，且会使硬质含金发生相变，降低硬质含金的硬度等，所以一般用于焊接受力及冲击负荷大、切削刃温度在900℃以下的高铭和低钛硬质合金刀具。二、主要焊接工艺参数的影响焊接工艺对硬质合金刀具焊接质量的影响很大。)