BAg-24银焊条价格时极易产生裂纹，不宜采用厚刀片焊接，也不宜在封闭槽内焊接，焊接时宜用化学性活泼的熔剂，刀具焊接后刀体不宜进行热处理等。焊接性能一般的合金刀片，焊接时虽不象焊接性能差和较差的刀片那样对焊接裂纹敏感，但仍容易产生裂纹。焊接性能较好的刀片，可采用不同厚度的刀片焊接，也可焊于各种形状的槽中，刀具焊接后刀体可进行热处理等。在进行硬质合金刀具焊接时，应参考表1，合理选择焊料和焊接工艺参数等，以保证焊接质量。硬质合金刀具焊接质量的好坏，焊料也是个很重要的因素。硬质合金刀具焊料很多，但基本上可分为铜基焊料和银基焊料两大类。银基焊料（如106”焊料）熔点低（约730C左右）、高温塑性好、流动性和湿润性好，对低估和高钛合金具有良好的焊接特性，但基体材料的成本高（约为铜基焊料的15倍），若没有特殊要求，一般不用银基焊料，而多用钢基焊料。表2列出了几种常用银基焊料的化学成分和特性。由表2可知，焊料不同即焊料成分不同。在焊料中加入钴（Co）、镍（Ni）、锡（Sn）等，可增加焊料的流动性和湿润性；加入标（Mn）、铁（Fe）等，可提高焊缝的强度。不同的焊料，其格点、高温塑性、流动性和湿润性等特性不同。焊料的熔点不仅影响生产率，而且也影响焊接应力等，熔点越高，焊接效率越低，也越易产生焊接应力，而且当焊接温度超过950C以上（一般焊接温度高于焊料熔点40C左右为宜）时，还会使硬质合金发生相变等，降低了硬质合金的使用性能；高温塑性好的焊料，在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质含金与钢的线膨胀系数和导热系数不同而引起的热应力，)