SYNCHROFLEX同步带输送系统已经运用到了各个领域，如在家禽类养殖行业，清粪带主要配套于自动化畜牧饲养设备，主要用于输送畜牧粪便。例如，在笼养肉鸡的粪便处理中，清粪带正常的作业状态是:按照特定的方向循环运转，定时将鸡粪输送到鸡舍一端。但是在实际操作过程中发现清粪带很容易发生偏转甚至脱离托辊，而频繁的脱辊必然会导清粪带的变形和损坏。经研究发现导致清粪带偏转或脱辊的原因主要有两条:其一为清粪带的水平精度不够，这和安装人员的技术水平以及鸡舍地面的平整度有关;其二为鸡粪落在清粪带上的落点具有不确定性，当清粪带左右两侧的鸡粪量悬殊较大时，清粪带便会失去平衡而发生偏转。现有的在清粪带驱动端的防偏措施是通过调整驱动辊的两端的前后位置实现纠偏，但是这种调整不可能达到理论上的***准确，清粪带依然会缓慢地向一侧偏斜。SYNCHROFLEX一种同步带防跑偏装置及输送机构及笼养清粪系统，其技术方案为同步带防跑偏装置包括:***调节板和第二调节板;***调节板和所述第二调节板分别设置在同步带的相对两侧;两个调节板的间距小于传送带的宽度，每个调节板的底部设置在传送带内，其上表面与传送带的输送平面成锐角或钝角倾斜，用于将该部位的传送带的边缘掀起，使调节板的上表面与聚氨酯同步带的侧边内侧面部分贴合。此发明通过两个调节板通过受到同步带的压力不同，自动将跑偏的同步带校正到正常位置，有效的防止了同步带的跑偏，解决了人工处理复杂，并且不能实时处理的问题。但是这种防跑偏装置主要存在两个问题，***、防跑偏装置用久了斜面会向下凹陷，影响其导正效果;第二，对传送带的回正导正力度小且慢，如果传送带不能及时调整会引起严重损伤甚至报废传送带。SYNCHROFLEX同步带输送系统自身硬度大且对同步带的导正效果更好的一种传送带导正装置及传送机构及清粪系统。SYNCHROFLEX同步带输送系统导正装置，包括与水平方向成锐角的导正面，所述导正面的上端和/或下端设有固定面，导正面上还设有至少一条上下方向的内凹的长槽，长槽与导正面为一体成型结构。还包括支撑面，所导正面上端与支撑面在下表面呈锐角或钝角相接，下端与固定面相接，固定面平行于水平面，导正面左右两边均钝角连接一缓冲面。支撑面设有至少一条上下方向的内凹的长槽，长槽与支撑面为一体成型结构。支撑面垂直于水平面。导正面与支撑面所呈夹角大于45度。长槽在所在面的数量为I或2。导正面上还设有开口向下的弯月形的凸起，凸起在弯月顶处厚度***大，从顶处向两端厚度递减至0，曲率从顶处向两端递减至0，凸起厚度***大处为2-4_;凸起在弯月顶处左边的长度大于顶处右边的长度，凸起与所述导正面为一体成型结构。SYNCHROFLEX同步带输送系统还可以提供一种传送机构，包括由驱动辊、至少一个从动辊以及由驱动辊和所述从动辊配合带动的同步带组成的传送系统，其特征在于，还包括:至少一个上述的传送带导正装置。，在驱动辊上方的传送带两侧各安装至少一个所述传送带导正装置。现有的SYNCHROFLEX同步带输送系统导正装置，在综合考虑了材料本身的强度及光滑性后，普遍采用热镀锌板材料，但长久使用后，导正面会凹陷，本实用新型的传送带导正装置由于设有一体成型的凹陷长槽，以及与导正面配合的支撑面大大加强了传送带导正装置本身的硬度，增加了使用寿命及对传送带的导正效果；导正面上特有的凸起形状可以加大传送带的导正力度，不仅可以将导正装置安装于驱动辊上方，也可以安装于传送带中部，使传送带迅速回正，有效避免了传送带的损伤或事故的发生。SYNCHROFLEX同步带输送系统自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。以下结合具体实例以及图1-4，对本实用新型进行详细说明。SYNCHROFLEX同步带输送系统导正装置，包括与水平方向成锐角的导正面I，导正面I上端在竖直方向朝远离同步带的方向倾斜，导正面I的上端和/或下端设有固定面3，固定面3位于导正面I下端时，平行于水平方向，用于固定在传动带所在面的两侧，当固定面3位于导正面I上端时，可以通过固定面3固定在传送带两边的立柱上，此时，固定面3可以垂直于水平面，也可以与水平面成任意角度固定，固定面3上设有通孔，可供螺钉将传送带导正装置固定于传送带两边。导正面I上还设有至少一条上下方向的内凹的长槽5，长槽5与导正面I为一体成型结构。导正装置还包括支撑面2，导正面I上端与支撑面2在下表面呈锐角或钝角相接，下端与固定面3相接，导正面I左右两边均连接一缓冲面4，导正面I与缓冲面4在两个面的下表面呈钝角，缓冲面4用于掀起传送带，使传送带在水平面与导正面I之间具有缓冲力；支撑面2设有至少一条上下方向的内凹的长槽5，长槽5与所在面为一体成型结构。具体的，支撑面2垂直于水平面，更具体的，支撑面2垂直于固定面3所在的水平面，即，支撑面2与导正面I和其之间的地面构成直角三角形，三角形的结构***稳定不易发生形变，垂直的面也可以更好的支撑导正面I，增加导正面I的强度。SYNCHROFLEX同步带输送系统导正面I与支撑面2所呈夹角大于45度，若角度过小，则导正面I的坡度较陡，偏转的传送带在导正面I上时，容易发生翻边现象，严重损坏传送带，若角度过大，传送带的坡度过缓，则导正力度小，不利于传送带的及时导正。长槽5在所在面的数量为I或2，根据实际应用，一条或2条的长槽5均可以达到增加传送带导正装置强度的作用，数量太多则会增加加工难度及造成材料浪费。，SYNCHROFLEX同步带输送系统导正装置的导正面I与支撑面2所呈夹角为45度，导正面I和支撑面2的长槽5数量各为一条，为方便对比，SYNCHROFLEX同步带输送系统的导正装置的导正面I与防跑偏装置的上表面大小相同，与水平面的夹角均为45度，安装在传送带上的位置相同，并且在同一肉鸡养殖场不同的传送带上使用，每条传送带上的笼养肉鸡规模大小相同，清粪次数相同，三个月后观察发现，SYNCHROFLEX同步带输送系统的导正装置的导正面I依然完好，传送带边缘光滑完整，而防跑偏装置的上表面已经具有轻度下陷，相应使用的传送带边缘具有刺状磨损。具体的，导正面I上还设有开口向下弯月形的凸起6，凸起6在弯月顶处厚度***大，从顶处向两端厚度递减至O曲率从顶处向两端递减至O，凸起6厚度***大处为2-4mm，即弯月形的***顶端的厚度为2-4mm;凸起6在弯月顶处左边8的长度大于顶处右边7的长度，顶处左边8的长度不超过凸起6总长度的1/4，顶处左边8的高度不超过凸起6总高度的1/4，顶处左边8代表凸起6在顶处传送带前进方向的一边，顶处右边7代表凸起6在顶处传送带传来的方向的一边，凸起6与导正面I为一体成型结构，凸起6与长槽5相交处的结构为凸起6从长槽5的内部延伸出来。在传送带发生跑偏的情况下，同步带向一侧偏移，偏移的同步带于偏移一侧的导正装置的贴合面增大，压力增大，除了同步带本身的压力之外，弯月形的凸起6能够增加传送带的压力，实现原理为:顶处右边7为传送带传来的方向，在同步带传送方向，顶处右边7由于凸出于导正面I，可以阻挡同步带继续向导正面I上部偏移，凸起6顶处力抵消传送带偏移的惯性力，起到缓冲力的作用，顶处左边8给予传送带在前进方向向下的压力，并使传送带沿着下弯延伸方向缓慢向下，防止同步带因太大的下压力而产生翻卷现象。因此，SYNCHROFLEX同步带输送系统的导正装置使传送带不仅仅靠自身的重力回位，并通过凸起6增加了回复力度。SYNCHROFLEX同步带输送系统传送机构，包括由驱动辊、至少一个从动辊以及由驱动辊和从动辊配合带动的传送带组成的传送系统，还包括:至少一个上述的传送带导正装置。本实用新型的传送带导正装置可以安装于驱动辊上方或者从动辊下方的传送带两边，使传送带与导正面I具有重叠部分。在驱动辊上方的传送带两侧各安装至少一个传送带导正装置。传送机构用于笼养肉鸡的粪便清理。SYNCHROFLEX同步带输送系统带有凸起的导正装置比没有凸起的导正装置具有更好的回复性，在同样的条件下，一年内，未带凸起的导正装置发生过2次由于导正带偏转未及时回复而在驱动辊外侧的刮鸡粪处卡住的情况，而带有凸起的导正装置未出现此类情况。)