不锈钢加工难做的原因不锈钢有很多类别像304，303比较常见，可是为什么不锈钢加工大多数都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：1：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨磨损，而且会刀具崩刃和不正常的坏裂。2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快一点。3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。4：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。不锈钢加工施工时的注意要点一、切削油选择要合适由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润专用不锈钢切削油。二、切削用量的选择根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法，不锈钢加工哪家好，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得令人满意的效果。三、前刀面刃磨时粗糙度值要小为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，南京不锈钢加工，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。四、刀具刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。五、注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择不锈钢加工切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了***积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，不锈钢焊接加工，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。不锈钢加工哪家好-南京不锈钢加工-金发不锈钢(查看)由南京市雨花台区金发不锈钢经营部提供。行路致远，砥砺前行。南京市雨花台区金发不锈钢经营部（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属建材较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)