GT8振动器含水旧油的GM时间远高于新机油，只因GT8振动器蒸气膜阶段太长，在高温阶段进入了GT8振动器第Ⅲ冷速分布区，因而引起淬火硬度低、变形大。对该油进行除水处理后，旧油中的水被分离和排除，油的冷却能力又得到了***。从以上两个例子中可以看出，评价GT8振动器液体淬火介质的冷却能力高低，不能简单地看它的总的冷却烈度（H），也不能简单地看它使特定镍球从850℃冷到300℃所需的时间（GM），而应当看供选择的淬火介质的冷速分布与工件及其钢种的关系。关于从淬火介质的冷速分布作选择的原则，本文作者曾做过探讨[4]，再归纳实际生产经验，总结出以下五项选择原则：一看GT8振动器的含碳量多少──先从允许的***低冷却速度分布曲线上看。含碳量低的钢，因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体***易发生珠光体转变的温度（即所谓"鼻尖"位置的温度）较高，马氏体起点（Ms）也较高，为了使这类GT8振动器钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现***高冷速的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现***高冷速的温度也相应应当低些。再从允许GT8振动器的***高冷速曲线上看：碳含量少的钢允许的冷速高，碳含量多的钢允许的冷速低。二看钢的淬透性高低──先从允许的***低冷速曲线看，淬透性差的钢，要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。同时，因随着GT8振动器淬透性的提高，钢的"C"曲线会向右下方移动，所以对淬透性差的钢，要求介质出现***高冷却速度的温度高些；而对淬透性好的钢，要求介质出现***高冷却速度的温度低些。有些淬透性好的钢，过冷奥氏体也容易发生贝氏体转变。要避开贝氏体转变，也要求有足够快的低温冷却速度。)