直接(汽提)蒸汽用量的控制汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014%～015%。上面已提及，新型茶籽油设备，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，***终产品质量仍难以保证。影响油脂浸出效果的一些因素。（1）料胚的大小及水分含量对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被***，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。（2）浸出温度提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。油脂预处理加热有什么作用加热对蛋白质的作用加热对蛋白质的主要作用是蛋白质热变性以及蛋白质与料坯中其他成分的结合反应。蛋白质的变性蛋白质变性是指在蒸炒工艺条件下，由于料坯中的蛋白质结构遭到***而导致一系列性质发生变化的现象。变性后的蛋白质凝结成固态，溶解度降低，***下降，弹性上升等。蛋白质的变性对提高出油率是非常有利的，因为蛋白质变性前油滴实际上是与蛋白质呈乳状液形态，蛋白质的变性凝固使得乳状结构***。油脂预处理蒸炒的加热作用使得油料蛋白质变性凝固，体积收缩，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大。在蒸炒过程中，蛋白质能与脂肪、磷脂、棉酚以及糖类等产生结合反应。在一定蒸炒条件下蛋白质与油脂等类脂物产生的强烈的结合反应是压榨饼中残油不能降得很低的原因之一。新型茶籽油设备-长盛油脂设备(推荐商家)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。新型茶籽油设备-长盛油脂设备(推荐商家)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)