电脑锣cnc加工加工具体处理原则是***做机械加工的，以多年的实践经验，给大家说说机械加工具体处理原则：(1)、为了保证加工精度，粗、精加工***hao分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械cnc加工工艺路线中，精密零件加工，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排***终加工工序。数控加工适合加工的五金配件内容1、适于数控加工的五金配件内容，在选择时，精密零件，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为***选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的五金配件内容（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准***加工第--个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。随着工业的产品，在不断的增加，也带动了其他加工方式的出现，五金零件加工就是其中的一个，在使用的时候，我们会发现一些小问题，五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，精密零件供应商，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。五金零件加工的刀具误差丈量的误差，精密零件，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精细机床都是安放在怛温车间，(慢走丝机床，CNC机床等等).工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。因而为减小原始误差形成的加工精度，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度，垂直度，平面度，在0.03之内，又如用精度不高的车床加工巧长轴，又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车，自铣，自磨，自割这些办法来解除。精密零件-力凡机电科技-精密零件加工由东莞市力凡机电科技有限公司提供。“精密零部件,设备仪器零件”就选东莞市力凡机电科技有限公司（），公司位于：东莞市道滘镇蔡白村凤龙阁南路13号，多年来，力凡机电科技坚持为客户提供好的服务，联系人：古先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力凡机电科技期待成为您的长期合作伙伴！)