标准13色目前，变色颜料在显色状态有以下13个基本色：大红、玫红、金红、橙红、***、金黄、棕色、草绿、中绿、墨绿、蓝色、宝蓝、黑色，以上各颜色可相互混合，也可添加其他染料或颜料。1、感温变色温度实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围(T0～T1)。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，不含双酚A温变色粉，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色颜料的变色温度。2、感温变色循环次数:取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30mm纸样。取600mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限(T1)以上5～20℃和下限(T0)以下不小于5℃(对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃)，并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数(通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次)。曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺固然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，***感温变色粉，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新奇，温变功能特性发挥充分持久。一、可逆感温变色皮革的变色原理和用途：感温变色皮革是一种随温度上升或下降而反复改变颜色。常见使用变色温度为31摄氏度，俗称手摸变色、手感变色。目前有PU/PVC感温变色皮革。感温变色皮革用途广泛，可以制作手袋、鞋类、箱包、饰品、配饰、皮带等等。二、感温变色皮革的基本色与变色温度：目前生产的变色温度有：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。本公司生产的可逆感温变色皮革在显色状态有以下15个基本色（低温有色，欧美标准感温变色粉，高温无色）：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变***，绿色变***，紫色变蓝色，温变色粉，紫色变红色，红色变***，蓝色变***，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。三、感温变色皮革的变色温度1、感温变色温度实际上，感温变色皮革的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种其变色温度区间较窄，只有2~3℃。2、感温变色循环次数:通常，热消色系列的变色循环次数大于1000—5000次。四、感温变色皮革的使用条件:可逆感温变色皮革本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光，耐热，耐老化等性能远不及普通皮革，在使用中应加以注意。感温变色循环次数:取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30mm纸样。取600mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。感温变色颜料在塑料制品中的应用：1、R系列感温变色颜料***适合用于注塑和挤塑：R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚***（PS）、软聚***（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%，通常为0.6~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。欧美标准感温变色粉-温变色粉-变色材料由深圳变色龙变色材料有限公司提供。欧美标准感温变色粉-温变色粉-变色材料是深圳变色龙变色材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈经理。)