冲床模具间隙对冲压件质量会产生那些影响？冲床模具间隙是指凸、凹模刃口间缝隙的距离，若用符号c表示，俗称单面间隙。而双面间隙用：表示。间隙对冲藏件质量、冲压力、模具寿命的影响很大，是冲压工艺与冲床模具设计中的一个极其重要的问题。冲压件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。切断面应平直、光洁，即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺等缺陷。零件表面鹰尽可能平整，即穹弯小。尺寸应保证不超出图样规定的公差范围。影响冲压件质量的因素有：凸、凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态、模具结构与制造精度，材料性质等，其中间间隙值太小与均匀程度是主要因素。从冲压机理分析中得知，冲压时，裂纹不一定从两刃口同时发生，上下裂纹是否重台与凸、凹横间隙值的大小有关。当把凸、凹模间隙控制在一定的合理值范围内时，由凸、凹模刃口沿***大切应力方向产生的裂纹将互相重合。此时冲出的制件c或孔）断面虽有一定斜度，但比较平直、光洁，毛刺很小，且所需冲压力小。间隙过小时，由凹模刃口处产生的裂纹进入凸模下面的压应力区后停止发展。当凸模继续下压时，在上、下裂纹中间将产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面．而两头为光亮带，在螭面出现挤长的毛刺。毛刺虽有所增长，但易去除。且制件穹弯小，断面垂直，故只要中间撕裂不是很深，仍可应用。间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，且裂纹在离***口稍远的侧面上产生，致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂斜度都增大，毛刺大而厚，难以去除。所以随着间隙的增大，制件断裂面的倾斜度与塌角增大，毛刺***。因此，应当控制合理的冲床模具间隙以保障冲压件的质量。冲床更多资料：http:///ps-100tcc-1.html)