由于同主链碳原子连接的所有氢原子被氟原子取代，使聚四氟乙烯具有很多独特的性能，也由于很高的结晶度和即使在熔点仍保持极高黏度，PPS，使PTFE具有独特的物理及力学性能和加工性能，还因为具有完全对称的分子结构，使PTFE具有极s佳的电性能和较好的耐辐射性能等。概括起来，主要特性如下:①具有所有聚合物中***s低的表面能，PPS6165A6，具有自润滑性和不黏性，制品表面不润湿②具有***s好的化学惰性，除熔融态的碱金属及少数卤素氟化物外，能抵御几乎所有化学物质;③具有***的热稳定性，可在260℃高温下长期使用，还能适应低温环境;④具有较好的机械强度，摩擦系数低，但是制品在应力下易发生松弛;⑤具有***的介电性能，可用作高s端电绝缘材料;⑥具有好的耐辐射性;⑦不适合通用塑料广泛采用的热塑性加工方法，需采用专门的特殊加工方法⑧制成的未烧结薄膜可经受高倍数拉伸，制成独特的网状结构微纤多孔材料对PTFE优异综合性能的深入研究大大推动了特色加工技术和应用技术的开拓，对创造万千功能特异的PTFE制品奠定了扎实的基础HHHHFFFF||||||||聚乙烯—C-C-C-C-聚四氟乙烯—C-C-C-C||||||||HHHHFFFF2)预热区:预热区是干燥区和烧结区之间的一个接续区段，PPSC-2000SG15，它的温度一般在270～330℃的范围内。预热区的温度过高或过低，也会导致绝缘的裂纹。预热区的作用是使聚四氟乙烯绝缘层，在一定的温度范围内，有一个稳定的过程，使助挤剂得到进一步的充分挥发和逸出。3)烧结和冷却区当聚四氟乙烯绝缘层离开干燥和预热区时，绝缘层中存在较多的孔隙需要在烧结区加以消除，使得绝缘层紧密成为整体。聚四氟乙烯是晶相和非晶相的混合物。聚四氟乙烯聚合物的非晶相的玻璃化温度为-120℃，晶态的熔融温度是327℃。当温度超过晶体熔点时，聚合物开始转为非晶态，聚四氟乙烯呈现透明状态，此时绝缘层体积增加约25%，烧结区的作用就是实现这样一个过程：消除绝缘层中的孔隙，使绝缘紧密成为整体。烧结区的温度高低与绝缘厚度、收线速度等有关。烧结区温度分布应呈现波浪型，PPSC-140HC，即逐步升高后再逐步下降。这是考虑聚四氟乙烯在熔点附近有较大体积膨胀的缘故。因为如果温度骤然由预热区的300℃左右，骤然上升到烧结区的420～450℃，则会由于聚四氟乙烯的导热性差，而在绝缘内外表面造成温度梯度，使绝缘层膨胀不一造成内部应力，造成绝缘开裂。逐步升温和降温，可以减小和避免这种内应力。经过烧结后的聚四氟乙烯，其冷却过程就是使它从非晶态转播为晶态。冷却后结晶体含量，除与聚合物本身分子量有关外，还与冷却速度有关。冷却速度快，结晶含量少，伸长率大收缩率小。对于薄层绝缘，快速冷却有利于提高其机械性能。冷却区温度的高低，表明了冷却速度的快慢。冷却区，一般都是采用空气冷却。1一模套2—芯棒3—底模4一阳模（1)5—阳模（2)聚四氟乙烯冷压制坯时，粉料在模内压实的程度愈小，烧结后制品的收缩率就愈大;如果坯件各处的密度不等，烧结后的制品会因各处收缩不同而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。因此，冷压制坯时严格控制装料量、所施压力和施压与卸压的方式，以保证坯件的密度和各部分的密度均一性达到预定的要求。模压时，阳模下降速度不要太快，以30-50mm/min为佳，临近终点时速度应更慢，慢至lOmm/min以下。在升压过程中还应泄压2-4次或分段保压，以使物料中的空气充分逸出。保压时间随型坯厚度而定，可从几分钟到几十分钟不等，保证使压力传递均匀并有利于空隙的消除。预成型压力一般在17-35MPa，若总压力不够时可通过提高模温来弥补。模压压力与模压工艺、所用物料、填料品种和混料方法（干法或湿法）有关。采用自动模压工艺的成型压力要比一般模压法高一倍，湿法混合填充PTFE则不采用自动模压法。因泄气次数多而难于控制。(2)烧结。烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体的过程，是成型过程中的一个关键工序，烧结的好坏直接影响制品的各项物理力学性能。烧结一般在自由状态下于空气中进行加热，也采用在氮气保护下烧结或热压烧结法。①升温阶段。烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，在熔点附近其体积膨胀率高达，因而要控制升温速度。过快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂。通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料的组成、粒径等。大型制件应先以30-40℃/h的速度升温至300℃，再以10-20℃/h速度升温；中型制件则可采用60-70℃/h的速度升温；小型制品可以100-120°C/h的速度升温或自由升温。聚四氟乙烯的烧结温度高低主要由树脂的热稳定来确定，热稳定性高者可定为380-400℃，热稳定性差者取365-375℃。在允许烧结温度的范围内，提高烧结温度可使制品的结晶度增大，相对密度和成型收缩率也增大。②保温阶段。晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件结晶能够完全消失。保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有关。烧结温度高、树脂热稳定性差应缩短保温时间，以免造成树脂热分解；粒径小的树脂粉料经冷压后，坯件中孔隙含量低，导热性好，可适当缩短保温时间。一般大型制品保温5-IOh，小型仅1h，厚度每增加Imm，烧结时间应延长6min。(3)冷却。冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品的各项物理力学性能。如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结晶速度蕞快的温度范围保温一段时间，使制品均匀冷却到317℃以下，再以2O-50℃/h速度冷却到，从烧结炉中取出制品，放入保温箱中缓慢冷却至室温。这种制品的结晶度约60%-85%，结晶排列紧密。中型制品冷却速度为30-40℃/h，温度降至250℃时取出，取出后是否淬火根据使用要求而定。小型制品冷却速度为60-70℃/h。如果要求制品透明，韧性好，则应采取快速冷却，对小型制品可采用淬火的办法。这些制品结晶度约为50%-65%。PPS-无锡华塑塑化-PPSC-2000SG15由无锡华塑塑化有限公司提供。无锡华塑塑化有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在江苏无锡的工程塑料等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***无锡华塑塑化和您携手步入辉煌，共创美好未来！)